複合材料の非対称3D製編システム 2026/09/29

簡介

省エネ・温室効果ガス削減要求に応えるため、部品は構造強度を維持しながら重量を軽減することが求められている。しかし、これまで複合材料の積層は型を特注で製作なければならず、手作業で貼り合わせ成形していた。このため、筒状構造や不規則な構造は成形が非常に難しく、材料使用率も60%～70%に過ぎない。一方、本技術で開発した複合材料用160股ラジアル編機は、外層の繊維材料を編み上げながら軸方向に拡張させることで、中心部の基材表面に密着させることができる。また、双腕の推進により、様々な複雑形状の立体部品を迅速に製造することができると同時に、材料利用率を向上させられる。

技術優勢及特色

複合材料のラジアル編み

• 台湾初の複合材料用ラジアル編機で、160個の環状運動ボビンが装備されている。
• 繊維利用率は従来の設備と比べ80%まで向上（既存の設備は60%～70%）。

双腕推進構造

• 双腕の同期制御と組み合わせ、安定性を高めている。
• 3Mの細長いワークの製作に適用可能。

軸方向拡張機能

• 40股の軸方向ボビンを拡張し、製品の引張り強度や曲げ強度を効果的に高めることができる。これにより製品の適用範囲も広がる。

產業應用及商機

• 可應用產業
• 航空宇宙、ビークル、グリーンエネルギー。
• 應用實例
• 台湾初の「複合材料製部品の検証試作ラボ」を設立、軽量化した複合材料部品を開発し、台湾メーカーのグローバル市場参入を牽引した。