大亞集團為臺灣電線電纜產業的領航者，主要經營電線電纜、漆包線等能源傳輸產品的研發製造。作為一家穩健經營的上市企業，大亞不僅是產業的標竿，更在國家能源政策中扮演著不可或缺的角色。在氣候變遷的浪潮下，「淨零碳排」已不再是遙遠的口號，而是全球企業共同面對的課題，特別是身處產業轉型前線的製造業。為此，大亞集團積極擘劃轉型藍圖，致力於落實企業永續經營，並以「低碳+ 智慧智造」的雙軸策略進行產業轉型，逐步將永續DNA 融入其核心製造流程中。本次訪談，我們特別邀請到電通事業群生產處的黃明進廠長，由他從第一線的視角，分享大亞的實踐路徑、挑戰與未來展望，如圖1。
低碳永續發展的核心理念與驅動力
黃明進廠長說，面對全球暖化、高碳排引發的極端氣候以及不斷攀升的能源成本，大亞集團深刻體認到，發展低碳與再生能源是企業永續的必經之路，更是一條不可逆轉的趨勢。這份決心，早在十多年前便由沈尚弘董事長轉化為前瞻的策略布局。
在參與幾次國際觀展之後，許多關鍵的驅動力與產業轉型決心深植團隊，電通2012年奉董事長指示，前往美國參與IEEE T&D 輸電配電系統電力與能源展觀展，當時派出的團隊深刻體會到全球能源產業的變革已啟動序幕，此時堅定了大亞「低碳、再生能源、智慧電網是一定要走的路」的信念。2015年的德國漢諾威工業展，更激起團隊對智慧製造（工業4.0）迫切性與飢餓感。
黃明進廠長以「快樂雞的雞蛋」為例說明了這個趨勢：「就像消費者最終會選擇購買飼養於自然環境、成本較高的雞蛋，而非來自籠子雞的便宜雞蛋，未來企業也將被迫選擇使用成本較高的低碳再生能源，而非傳統高碳排電力。」
結合了多次海外參訪的經驗與結論，最終形成大亞集團「低碳、再生能源」的堅定路徑，更有了明確的行動方向「降低碳排」與「綠能自主」。而為了達到低碳永續的目標，設備的數位化與智慧製造為產業再造與提升競爭力基礎建設，智能製造也儼然成為將來企業競爭不可逆趨勢，此時也開啟大亞集團積極正視「機器設備老舊」以及「老師傅技藝傳承」的問題與尋找解方的急迫性。
黃明進廠長進一步說明，在進行轉型之前，大亞廠區內超過80% 的機器都已使用逾20年，不僅故障率高且直接影響產能，更因許多機器的維修與參數調整僅仰賴特定老師傅的經驗，導致技術傳承困難。由於年齡介於50 至60 歲的員工占了公司近四分之一以上，一旦老師傅請假或退休，產線便可能受到影響。
為了解決這些問題，大亞決定投入大量資源進行設備改造，將老舊設備全面數位化、聯網化並建構智慧生產平台，使其具備可追溯性、智能化生產與生管排程功能。這不僅是為了提升生產效率，更是為了將老師傅的寶貴經驗轉化為系統參數，讓技術不再受限於個人，而是轉化為數位資產，在系統中延續與傳承。
低碳智慧製造的實踐與創新
大亞集團在持續強化與實踐3E （Emerging、Energy、ESG） 永續經營策略下推進成長，電通生產處以「減碳」、「提高生產效率」、「員工參與」、「新能源產業布局」展開進行轉型。
一、減碳階段
大亞集團的低碳轉型，從最根本的碳排來源—「電」與「油」著手，展開全面的低碳轉型。在用油方面，大亞逐步開始使用電動堆高機，並且在公務車上開始轉換成油電車或電動車，同時也鼓勵員工響應；而在生產用電方面，大亞更是建置能源監控系統，對所有生產與公用設備進行精確監管與統計，藉此分析單位產量的用電情形與碳排趨勢。黃明進廠長進一步指出，在轉型過程中，大亞發現要將碳排降到最低，最好的方法就是「提高生產效率」。透過提升產能，同樣的用電量能創造更高的產值，最終有效降低成品的總用電量與碳排放。
除了自身的節能減碳，大亞集團響應政府2050年淨零碳排政策，以負責任的方式開發再生能源案場及儲能案場。大亞旗下運轉中案場包含大亞E-dReg 1MW、宏明E-dReg 2MW、保安E-dReg 1.8MW、歸仁E-dReg 1MW、大亞sReg 2.5MW、工廠表後儲能2.0MW、志光光儲23.3MW、龍井 E-dReg 100MW， 合計133.6MW/517.2MWh；其中志光光儲2024年上線接受台電電力調度以太陽光電35MW × 儲 能 23.3MW × 電 池 容 量93.6MWh，提供漁電共生光儲整合服務，也預計於2025年底前完成中正大學校園微電網專案（提供1.5MW/3.84MWh）。白天將太陽能發電儲存，於夜尖峰用電時段再調節輸出至台電電網，紓解台電夜尖峰用電發電機組調度問題。
二、提高生產效率階段
由於廠區內80% 以上是20~30年的設備，大亞開始著手改造產線機台，除了將類比訊號改成數位以外，大亞與先鋒機械、辰隆科技，共同申請國發會「電線電纜智慧工廠5G專頻專網彈性生產整廠解決方案計畫」，透過5G及AIoT的導入，打造線纜業首座「積木式彈性智慧產線」，採用地端5G 專頻專網網路架構及系統，提供預知保養決策，降低維護成本及非預期停機損失，以提升產量、良率及產業競爭力；並落實「電纜產線AOI 檢測應用」、「電力環控檢測應用」與「AR巡檢（專家協作）解決方案」達到智慧製造。導入智慧產線後，大亞大幅提升產能，機台設備稼動率較改善前提升18.94%，人均產量較改善前提升13.26%。
另外大亞也與工研院攜手，引進雲端戰情中心系統，這套系統不僅能將不同年份、不同品牌的眾多機台資訊擷取出來，透過工研院開發的工業級無線網路「WiFi Mesh」，可將數據傳送至戰情室，並自動彙整成報表，達到線上自動量測、監控與可視化等功效。以漆包線事業群為例，漆包線機台的作業溫度，廠房內不能裝置空調，每到夏季，場域內溫度高達40 度，產線工程師需要待在高溫的廠區進行設備巡檢，而現在只要待在每層樓的戰情室就可以監測機台狀況，有問題再通報機動小組前往探查解決，提高設備維護效率並間接提升生成效率。
積極建立「教練式」的組織文化，讓每一位主管或老師傅成為團隊的導師。當遇到任何生產技術、品質分析、產品研發、材料開發應用、設備升級維修等議題，都會立即以小組或團隊的形式展開討論與指導。黃明進廠長說，透過這種持續高頻率的協作討論，精準對決問題，讓我們不僅能迅速解決當前遇到的問題，更重要的是，它創造了一個專業知識交流教練的平台與文化。資深員工主動將他們的專業技術和實戰經驗，透過這些會議即時傳承給團隊成員。這種方式比單向的指令更有效，因為它讓每個成員都能在解決問題的過程中親身學習，最終讓專業知識與技術真正傳承下來，這是一場讓實務與理論結合，同時解決真實問題的挑戰與考驗，經由技藝結合思考力，淬鍊出無可取代產業價值與團隊成就。
三、員工參與階段
黃明進廠長坦言，在所有轉型工作中，最困難的莫過於員工心態的轉變。當生產效率提高，伴隨的就是要學更多東西與參與更多的會議，員工的工作量可能隨之增加20%、30% 以上，這難免會引發員工心裡的不平衡與壓力。轉型過程大亞集團透過提供具競爭力的薪資福利、照顧員工職涯發展與成長機會、促進職場多元共榮（DEI）、營造友善健康的工作環境等策略，吸引人才並激勵優秀員工一起打拼與共享轉型的成就。
黃明進廠長強調：「當然最重要的還是我們大家長沈董事長的支持與共同承擔。」這句話點出了公司成功轉型的核心要素。任何一項重大的變革，都必然會伴隨著阻力與雜音，從流程的改變、資源的投入到舊有習慣的挑戰，每一環節都充滿不確定性，如圖2。
在關鍵時刻，如果沒有一位具有前瞻眼光和堅定意志的領導者作為後盾，轉型計畫很容易在初期階段就因各種質疑與困難而停滯不前。高層的支持不單單是財務上的承諾，更是一種決心與信任的宣示，讓所有參與轉型與變革的員工有方向感和安全感，讓他們相信，儘管前路充滿挑戰，但在公司的領導核心已有決心面對這場變革並進行鋪陳時，團隊更會一路堅持到底。
可以說，高層的支持是推動公司轉型最堅實的基石與動力，它不僅能有效排除阻力，還能凝聚團隊的共識，將個體的力量匯聚成一股強大的合力，最終引領企業穿越轉型的迷霧，邁向成功。
導入數位雙生提高生產與員工訓練效率
當我們談論數位雙生 （Digital Twin） 時，大亞電通已經將其導入到製程、研發及改善生產效率，黃明進廠長說，我們嘗試將電纜的物理行為、電氣行為與產品應用，轉化為精確的數學模型，再經由電流、電壓、溫度、應力、速度、扭力等參數呈現及驗證等，我們利用這些模型與獲得的參數來理解問題的根源。當生產線上出現任何異常現象時，我們不再需要憑經驗猜測，而是可以透過這個數位模型進行模擬分析。從根本上說，數位雙生是我們將問題轉化為數位化、模型化的解決方案，是一個能夠解釋與預測物理行為的虛擬大腦，讓我們能更有效率地克服挑戰與摸索未知。
另外在新進員工教育訓練方面，傳統的訓練方式往往需要耗費大量的實體資源和時間且風險較高。有了數位雙生，我們能夠將這些抽象的知識和複雜的生產流程與產品行為，轉化為具體的虛擬場景與數學模型。新進員工可以在一個數位虛擬環境與數學模型中，進行操作模擬、演練與不同層次的思考，從中學習如何應對各種生產問題與異常狀況。這不僅大大縮短了學習曲線，還讓他們能夠在實際操作前就已經具備處理問題的能力與紮實理論基礎。
低碳永續發展的未來展望
為符合IPCC 1.5℃溫升情境以將本世紀末平 均溫度上升控制在1.5℃之內，大亞集團設定2050淨零目標，以2021年為基準年（基準年2021排放量: 88,232 tCO2e）於2050年達到範疇一「直接排放」及範疇二「間接排放」溫室氣體排放量淨零；同時以每年減量5% 的目標進行減量，並逐年追蹤減碳績效以確保執行溫室氣體減量。
黃明進廠長進一步說明，大亞在環境永續上做了很多功課，像是「提升綠電使用的比例」、「發展低碳產品」以及「再生料利用」等：
一、提升綠電使用的比例
在綠電使用上，大亞集團已訂定短期及中期再生能源使用目標: 母公司將優先於2025年達到RE10%，子公司則於2030年達到RE40%，藉此逐步提升再生能源使用比例。大亞關廟總公司2024年使用590,177 度綠電，達RE1.47%；2025年起將增加綠電轉供3,400,000 度，以達到 RE10%目標。
關係企業方面，2024年大展和大恒各採購綠電100,000 度/年，聯友機電採購10,000 度/年；2025年起大亞創投、協同也將加入綠電使用。海外子公司方面，同奈廠已於2024年9 月完成250kW 太陽能設置，並預計2025年再建置590kW太陽能發電自發自用，將達RE9.5%；海陽廠則設置屋頂型太陽能35kW，將達RE10.9%。
二、發展低碳產品
為著手產品低碳化，集團各公司於2022年對關鍵產品進行ISO14067 產品碳足跡盤查及查證。經研究報告了解，產品生命週期中的排放熱點屬「原料取得階段」；各項產品之原料取得階段排放量皆超過60%。為降低原料排放量，後續將循序漸進實施供應商碳排管理。
2024年母公司共盤查五項產品，包含電力電纜兩件、漆包線兩件，並依客戶中華電信需求盤查光纖電纜的碳足跡並於2025年申請碳標籤。
（1） 原物料取得階段
裸銅線、XLPE、PVC、凡立水等原料為原物料取得階段中的排放熱點，因此集團計畫強化供應鏈碳管理，對原物料之碳足跡進行追蹤及控管，以降低價值鏈上由排放量及電線電纜產品之碳足跡。其中大展所生產的SCR 8mm銅條（即裸銅線）為電纜及漆包線生產中碳排放占比最高的原料，而裸銅線之原料電解銅板又占其碳足跡之95%，因此採購低碳足跡之電解銅板、採用回收銅以減少銅板使用量為集團最關鍵且優先的減碳策略之一。大展於2023年開始將回收銅導入SCR 8mm製程中，並且通過ISO 14021：2016 再生材料含量驗證，宣告之回收銅使用比例為10%。
（2） 製造階段
製造階段產生之碳排放約占電線電纜產品碳足跡 5%~15% 的比重，大亞公司將透過設備節能、使用再生能源以降低能源間接排放。預估於2030達到40% 綠電使用比例，此情境下漆包線碳足跡將降低3.1%、25kV 交連PE 電力電纜碳足跡將降低5.45%。
三、再生料利用
大亞集團積極落實資源循環，長期以來持續採取廢棄物回收再利用措施，以減少資源消耗。集團實施循環再利用的原料包含製程廢銅線、廢電線電纜、廢PVC 料、廢溶劑、塑膠軸等包材，經廠內或合格廠商處理後再次投入製程生產。大亞公司漆包線事業群目前已採取廢裸銅線回收、廢溶劑回收再利用、包材回收再利用等措施，另外大亞也積極的研究再生原料的應用（如交連PE廢棄物轉換成再生原料或燃油）。
大亞集團在2024 合併營收突破300 億元，創下歷史新高，年增13.8%，電力通信、漆包線、綠能、儲能及新創事業投資各事業體皆表現亮眼。大亞集團董事長沈尚弘指出，大亞集團在全球政經局勢動盪中持續深化本業、擴展綠能，以「Emerging、Energy、ESG」三E 策略推進成長動能。除鞏固電線電纜事業外，亦探尋創投新機會，加速完成2050 淨零碳排目標，「變中求進」以穩定的力量支持臺灣能源轉型，實踐友善環境、美麗家園的願景。
DOI:10.30256/JIM.202602_(515).0003