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歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:潘楷明、彭達仁、陳志明量測程式編譯技術

三次元量測儀為檢測工件是否達到公差範圍內之重要檢測設備，但隨著人力短缺與專業人才難尋之問題，亦影響到產業品質之驗證，本技術所開發之軟體以CAD軟體為基礎進行各功能模組開發，使設計人員可於繪圖完畢後，可自行進行量測程式編輯工作，將減少對專業量測人員與專業量測軟體學習之需求，亦提升加工人員之檢測輔助應用；並可同時輸出三次元量測儀與工具機線上量測完成一次性作業，可將不同廠牌之三次元量測儀進行轉換工作，縮短量測程式建立之時間。

作者:呂仁豪、陳志明分度盤之可靠度分析與精度壽命計算

近幾年國內外醫療與航太產業的蓬勃發展，五軸加工零件的需求變多，國內整機製造商多朝向五軸加工設備發展，在第四、五軸的分度盤要求亟需，除了精度要求高之外，亦要求可靠度與穩定性要好。

內的四、五軸產品多被拿來跟日本NEKKEN、TSUDAKOMA比較，其可靠度與精度壽命也被要求一樣，但是售價卻是為一半。因此本文將要針對四、五軸分度盤的產品，進行失效模式及失效率進行探討，讓國內模組廠知道如何提升產品之可靠度，並且進行蝸輪蝸桿的背隙與磨耗之研究。

研究中透過接觸赫茲應力的理論計算，來得到背隙的生成與精度壽命彼此的關聯性，這些研究成果將可剖析國內產品目前的問題，爾後經由改善將可以提升產品可靠度與精度壽命，擺脫低價競爭的市場。

作者:廖孟秋、陳志明、李建毅整合型車間加工刀具管理解決方案

台灣中小企業在製造上具有卓越加工能力，對於智慧製造導入需求首重於生產效率提升及節省人力的協作作業。近年來ERP、MES、CAD/CAM等數位輔助工具在各廠中盛行，但其中詢問度高卻難以整合之一為刀具管理系統，困難點在於SOP確立常與人員習知作業衝突，單套式刀具管理軟體對於不同類型的工廠製造管理缺乏友善套用。刀具使用生命週期跨越生管、設計、製造、倉儲，各工作點均涉及外部硬體與軟體交握。本文探討如何以刀具管理為核心階段性整合周邊硬體與上層軟體協作。對刀具進行標準化、系列化管理，提升刀具最大利用率，進而逐步實現智慧製造遠景。

作者:李坤穎、魏士傑、羅世杰、陳志明工業基礎專欄｜機台精度維持及診斷技術

台灣人口結構老化、勞動人力縮減與產業競爭優勢流失等已成為急需解決的課題，反觀各國政府無不積極擬定產業結構轉型對策。台灣工具機業者目前在智能化工具機技術雖較薄弱，但因具備雄厚的資通訊產業技術底子，如果能善用並與工具機技術結合，智能化工具機技術及其服務平台或許反而可以成為台灣工具機業者在國際市場的競爭利器。

工具機進給軸在運轉中，會因為馬達、軸承及螺帽的發熱，導致螺桿進給系統的溫升及伴隨生成的熱變形，使其定位精度劣化造成熱誤差，利用工具機進給軸數位分身技術建立機台精度長時間維持及精度診斷技術，能預測進給軸的溫度分佈，並補償至控制器。除此之外，進給軸定位精度取決於剛性及背隙，進給軸剛性包含馬達剛性、軸承和螺帽，利用進給軸數位分身技術能有效預測剛性並降低熱變位對剛性影響，且即時調整至控制器提升精度達到最大目標。進給軸零件在正常磨耗下，會導致預壓力減小而造成剛性降低和背隙劣化，這時就需要雲端自動調整參數，方能兼顧效率與品質。預計此系統可以簡化該生產過程以優化維護活動和調度，支持製造人員進行更智能的決策以及開發自我照護的智能機床，減少每年至少花費營運成本的20%進行設備停機保養與維修，以及讓各個環節的效率均達最佳化，設備使用效率、勞動生產力提高30%。