- 回首頁
- 機械工業雜誌
機械工業雜誌
購物提醒:當您要離開或跳轉頁面時,請先將您想要購買的文章加入購物車,以便快速紀錄完成購買流程!
前言
隨著全球製造業對環保技術需求的提升,材料與加工技術的選擇已逐漸從傳統材料轉向具有更好環保性能的新型材料。液態矽橡膠(LiquidSilicone Rubber, LSR)作為一種高度彈性且穩定的材料,特別適用於高精密度、長壽命的應用,如汽車零部件、醫療設備、嬰兒用品和電子產品等[1]。LSR 具有低揮發性、高耐溫性及抗壓縮變形等優點,並且能在嚴苛的環境中保持優異的性能。
在LSR 射出成型的製程中,模具溫度控制對產品品質和生產效率至關重要。模具內部的溫度分布不均,常常導致產品缺陷,如氣泡、翹曲、尺寸不穩定等,這不僅增加了不良率,也浪費了大量的材料和能源。因此,精確的模具溫度控制系統對於提升LSR 成型品質和減少能源消耗尤為關鍵[2]。
本文的主旨是透過建立LSR 模具均溫模擬分析技術[3-6],利用CAE 技術進行LSR 模具模腔溫度模擬,實現模具溫度的精確控制,從而減少不良品的產生,提升生產效率並達到節能減碳的目的。
液態矽橡膠(LSR)模具模擬分析與減碳
技術研究
本文從模具設計、加熱控制系統的開發、CAE模擬分析與驗證、減碳評估等四個方面著手,探討如何提升LSR 模具的溫度均勻性,並實現碳排放的有效控制。整個研究過程分為以下四個部分:第一部分為LSR載具設計及原料選用;第二部分為LSR模具均溫模型設計,依照不同設計概念完成三種LSR模具均溫模型設計(節能型1號、對稱型2號、強化型3號);第三部分為LSR模具模擬分析,透過Moldex3D軟體對LSR射出製程的模腔溫度進行模擬,評估不同加熱設計下的模具溫度分布,優化模具均溫模型;第四部分為實驗驗證及減碳效果評估,將CAE模擬結果與實際模具試驗進行對比,驗證溫控系統的效果,並估算節能減碳的數據。
更完整的內容歡迎訂購
2024年12月號
(單篇費用:參考材化所定價)