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先進與綠色製程設備

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2026.07.21先進與綠色製程設備

先進電能轉換電極材料設計

為突破氫能應用中貴金屬(如：鉑、銥)稀缺且成本高昂的瓶頸，本技術建立「先進電能轉換電極材料開發平台」，透過多元材料設計與高通量觸媒組成晶片篩選技術，開發具潛力的新型材料，為燃料電池與電解產氫提供低成本、高效能的電極材料解決方案。
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2026.07.21先進與綠色製程設備

非貴金屬電極鹼性膜電解產氫模組

既有質子膜電解產氫模組需導入貴重金屬(鉑Pt、銥Ir)，成本結構居高不下，並須使用非環境友善之氟化膜材。本技術藉由改善鹼性膜電解系統，導入碳氫系陰離子交換膜與非貴重金屬，成功達到高效低成本產氫目標。
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2026.07.21先進與綠色製程設備

大功率燃料電池水冷電堆模組

為解決國內大功率動力型燃料電池的開發困境，本技術針對「物流運輸」需求，研發大面積燃料電池電堆。透過整合新型扣具的複合固鎖結構、低流阻流道技術及高氣密性單元密封設計，將電堆體積縮小 20%，單堆最大可達 65 kW 以上的高效率輸出，能靈活彈性地對應不同功率之動力需求。
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2026.07.21先進與綠色製程設備

直接氣冷燃料電池金屬電堆模組

為滿足無人機長航時需求，本技術聚焦於「電堆輕量化」與「模組性能優化」。透過組件薄型化與創新密封技術，有效減少系統重量並釋放燃料空間，大幅提升滯空及運行時間。單堆額定功率達1,450 W，重量功率密度突破785 W/kg，達成高效率的動力輸出。
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2026.07.21先進與綠色製程設備

高功率車載燃料電池系統

因應 2050 淨零減碳目標，「車輛電動化」已然成為核心趨勢。針對需要長續航力及長程運輸之使用情境，「氫能燃料電池發電系統」具備高效、潔淨等優勢，是未來長程商用載具實現零排放的最佳動力解決方案。
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2026.07.21先進與綠色製程設備

高效低成本鹼性膜電解製氫系統

透過「氫經濟」取代現行的「石油經濟」，建構低成本且低碳製氫技術，逐步達成2050年淨零減碳發展目標。「鹼性膜電解製氫(AEMEL)」之優勢包括：僅需鎳系觸媒、系統架構簡單、能快速響應再生能源等，不僅能供應高質化學品所需之低碳氫，也是再生能源電網平衡供電應用的解方。
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2026.07.21先進與綠色製程設備

氫能移動式電源系統

面對天災導致的電網中斷或野外無市電環境，「氫能移動式電源系統」可扮演機動性緊急供電角色。搭配簡易氫氣瓶更換設計，快速補充長續航穩定的備援電力，提供潔淨、零噪音、安裝便利的綠能供電解方。
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2026.06.06先進與綠色製程設備

高算力晶片水浸潤式冷卻散熱系統

微流道高效散熱。 超低PUE，長時低功耗運行。 環保設計。
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2026.06.06先進與綠色製程設備

以凸點陣列電「擊」PTFE轉化低碳COF2技術

減少並替代高碳含氟氣體（如NF₃、CF₄等）的使用。 大幅降低製程的直接碳排當量（＞50％）。 減少尾氣處理設施的維護或增建成本。
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2025.12.01先進與綠色製程設備

碳材奈米流體多環路脈動式熱管

傳統熱管受限於熱源位置需特定布局 (難以適應不同設備)、工作環境的要求較高 (需較高蒸發溫度及壓力)、導熱性能有限 (10,000W/m-K 導熱係數~15,000W/m-K 導熱係數)，無法有效應對高功率設備的熱管理需求。
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2025.12.01先進與綠色製程設備

奈米金屬散熱層技術

本技術採用石墨烯與液態金屬作為熱界面材料，可穩定貼附於散熱物上，並具高達 120W/m-K 的導熱係數，大幅超越傳統材料的 10~50W/m-K 導熱係數，有效提升高功率應用產業的散熱性能，保障設備穩定運行與延長使用壽命。
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2025.12.01先進與綠色製程設備

精密彈性材料生產協作設計技術開發

精密彈性材料是同時具備高精密度及高彈性的零件或部件 (如：彈簧、密封圈)，其廣泛應用於橡塑膠業、紡織業等生產製程，由於材料的彈性使得自動化生產難以精確調控，進而影響產品品質，本技術可開發彈性材料之協作自動化製程。
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2025.12.01先進與綠色製程設備

主動式智慧電池儲能管理系統

再生能源發電具備間歇性及分散式等特性，需要搭配儲能系統以進行電力分配與使用優化，本技術採用主動式智慧電能管理技術，包括智慧預測電池能力，主動配比各顆電池的電能平衡，並進行需求端與供應端的優化策略，使得再生能源電力發揮最高綜效。
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2025.12.01先進與綠色製程設備

高效率動力系統設計開發技術

現有廠房對於產能與電力規劃未臻完善，離峰或低負載時，馬達及動力機械可能全功率運轉，造成大量能源浪費。馬達以及動力機械如泵浦、風機、壓縮機等作為工廠內製程設備的主要動力源，在長時間運轉下有極大的調控優化與節電空間。
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2025.12.01先進與綠色製程設備

高效率微波加熱技術

現行採用微波加熱技術，其波長可對物質直接穿透加熱，局部升溫速度快、半導體工件退火製程工作溫度較低，局部達到升溫目標的時間縮短，但在熱度均勻性的精密調控上，仍待製程控制上進一步突破。
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