領袖觀點｜智慧射出成型技術發展與建言—從K2025展覽觀察

前言

2025年10月8日至15日，德國杜塞道夫K展 ( K 2025 ) 以「塑造塑膠產業的未來—創新與全球決策，推動市場變革，並創造全新的商機」為主題，匯集來自61個國家超過3,000家展商，全面展示射出成型機及模具技術的最新趨勢。智慧化與永續化已成為產業發展的雙核心動能。

AI技術驅動智慧製造革新

人工智慧正深刻改變射出成型產業。Engel展示的Inject AI系統—全球首個工業級自主調節射出成型單元。操作人員只需輸入產品品質目標，機器即可自動控制所有製程設定，透過AI支援的初始化功能直接推導品質特徵，徹底免除手動試模優化。該系統可實現最多5 %的材料節省，對年產百萬件的製造商而言，每年可節省數千歐元成本。

Arburg全面展示智慧化與永續製造技術。核心為GESTICA控制系統，可整合射出成型機、模具、機器人與周邊設備，形成全數位化生產單元，具備參數模擬、能耗優化及預防維護等功能。多項智慧助理模組（如FillAssist、EnergyAssist、FlowPilot）協助自動調整射出條件與溫控流程，提升試模效率與能源利用率。以arburgXworld數位平台與ALS生產監控系統提供設備聯網、遠端監控與資料分析功能，支援智慧決策與維運管理。於多款機型中，導入機器人與協作機器人整合，實現成型、取件、組裝到包裝的自動化流程。此外，在arburgGREENworld 專區展示回收材料的智慧應用，凸顯循環經濟與低碳製造的實踐。整體展出展現Arburg在智慧化、數位化與綠色製程整合的最新進展。

ChenHsong 推出的iChen Smart Family整合AI輔助功能，涵蓋全廠智慧設計、雲端連接及製程穩定化。其中sMolding功能運用工業大數據和雲端運算自動生成初始成型參數，可減少試模達80%；sTroubleshooting應用深度學習演算法，能在數秒內識別問題並提出修正方案；StabMolding則持續即時優化參數，預測設備磨損，提升生產穩定性15-20%。

HaiTian 的第五代智慧化技術有AI智慧優化系統：透過AI 演算法和最新感測器技術，實現生產製程的智慧優化，賦予機器自我識別、自我適應、自我決策和自我重構的能力。Go Factory 雲端MES 系統：所有機台出廠即整合免費MES 系統，包含即時監控、自動故障訊息、集中製程數據儲存和TV 儀表板功能提供透明數位管理，實現24小時連續生產、降低人力成本、提高生產效率。HT-XTEND智慧功能套件：最大化系統潛力，有效優化生產、降低成本、提升效率。

臺灣廠商展示智慧化與回收技術成果，包括FCS的iMF 4.0智慧製造系統與回收PA6 材料應用，以及華嶸的自動化雙色射出與節能旋轉平台，展現智慧製造與永續材料整合的技術實力。

射出成型機智慧化整合

設備智慧化已從單機延伸至工廠級整合。KraussMaffei 的全電動PX射出成型機配備MC7網路控制器，架構符合歐盟網路韌性法案要求，展現智慧製造對資訊安全的重視。這些系統實現自主學習與參數優化、24/7遠端監控診斷、數位雙生虛擬模擬，以及從原料到成品的全流程數據追蹤，有效應對勞動力短缺和供應鏈管理挑戰。

模具技術數位化發展

模具作為射出成型的核心工具，其技術發展同樣邁向數位化與智慧化。Hasco 在K2025展示多項創新，包括擴展的Ø5冷卻系統，可精確冷卻滑塊和小型模具，特別適用於空間受限的複雜應用。更重要的是積層製造技術在模具領域的突破應用，透過3D列印製造的熱澆道和過濾器，不僅具備最高通量和最低剪切力，更能實現傳統加工難以達成的複雜內部結構。

Husky 推出的完整數字平台整合了熱澆道和模具控制器技術，搭配 Advantage + Elite 24/7遠端監控服務，能即時追蹤超過70 項封裝性能參數，提供預測性洞察以最大化效率。其Ultra Helix 熱澆道系統配合Delta5 模具控制器與DataWave 2.0技術，實現高精度熔體控制。Altanium MultiShot技術更將先進的二次射出單元與旋轉壓板技術結合，使傳統單筒機台轉換為多材料生產單元，大幅提升製造彈性。

模具數位化趨勢還包括智慧診斷系統，Hasco開發的快速模具診斷方法能立即識別線路問題，搭配無紙化模具文檔系統，實現直接在模具現場調閱資料，加速備件訂購流程。這些創新提升模具可靠性和製程效率。

DOI:10.30256/JIM.202512_(513).0003