市場前線｜推動金屬加工製造產業數位製造與低碳轉型雙軸轉型-以T科技公司為例

前言

數位轉型及淨零減碳為全球產業的發展趨勢，臺灣金屬加工製造產業以出口為主要導向，深受國際市場變化的影響。金屬加工業是指涉及金屬材料的加工、製造和處理的一個重要產業[1]。我國的金屬加工產業面臨國際競爭，必需思考如何提高價值，建立門檻，才可以進入新市場。像是航太產業的部分，該產業管理及生產製造要求比一般金屬加工產業更高，要從金屬加工傳產生產模式進入打高度數位化的航太產業，是需要透過智慧化、雲平台等技術，進行垂直深化企業數據應用能力，促成產品跨產業高值化或商業模式創新等面向轉型升級，才有機會取得國際航太認證，獲得成為航太大廠供應商的資格。工研院在數位轉型經驗與技術一直深耕與開發，經過多年來開發與驗證，開發出一套NIP(National IoTPlatform) 平台[2]。近8 年來在製造業已經有超過50件以上的成功案例。在金屬加工製造產業近5年來在南部也累積10 家以上的智慧工廠成功建置的經驗。其中有一家位於在台南T科技公司，透過工研院NIP 導入與轉型推動，協助T科技公司成的進入對品質有高度要求的航太產業供應鏈體系。本次報告將說明T科技公司從傳統金屬加工製造如何數位轉型成功。

T科技公司深耕台南至今將近1甲子，擁有專業與關鍵的鋁合金設計開發核心技術，提供客戶頂級的鋁合金材料產品。T科技公司經過數十年來的努力，現在成為世界級鋁合金產品的專業供應商。T科技公司產品領域橫跨自行車、汽機車、運動休閒、消費電子等領域，為了提高市場區隔與產業競爭力，近年來投入研發高品質鋁擠錠及精密擠型材，成功的進入電動車及航太產業等供應鏈市場。因為持續透過技術升級與產品優化，才能成功的開發多元領域客群，像有需要高品質鋁材的運動休閒產業，還有高品質零件的消費性電子與汽機車產業和相關產業。T科技公司保持與客戶良好互動關係，了解客戶真實需求，持續精進品質與改善產能。為了提高客戶滿意度，串聯鋁合金製程，如：熔鑄、擠型、精密抽製等；設立製程相關實驗室，包括：熔鑄實驗室、材料檢測分析實驗室與陽極實驗室等。這些都是要實現客製化與全面化品質與服務提升。從設計、生產、驗證等多方面的持續性的調整，以進入更高階與高值化需求的產業鏈中，讓產業可以持續性與永續性的發展。當然這個過程中，若只是不斷的進行技術提升，是有風險與難度的，有效數位化應用與導入，才能讓T科技公司有顯著的成長，數位轉型是重要的關鍵。

T科技公司- 數位轉型動機

金屬加工與製造產業目前有四大挑戰，第一個挑戰是如何提升生產效率，是讓設備的升級或更換新設備？還是自動化、IoT的應用？這都需要有專業資訊收集與分析與決策。第二個挑戰是低碳化製造的趨勢，此項跟上一點是連動關係，如何在可控的範圍下，進行生產效率的改善，除了有助於低碳製造，但相對的投資成本的風評和效益評估，是比較難以掌控的。第三項則是如何智慧化的營運? 數據的收集與分析，協助人、機、料、法、環等各層面的決策。最後第四項則是投資或開發新產品，例如提供高值化的金屬材料，以進入新的領域(電動車、航太、潛艦等)，提供給下游客戶高值化金屬零件，讓客戶得以進一步開發高值化的產品。

T科技公司思考在舊有的生產模式下，面對全球化新技術與產品的發展，例如電動汽車、節能建築、航太科技等產業的變動與需求。在這些產業新需求的變化下，讓金屬加工製造產業有新的挑戰與需求，因此，必需要有相對的改變與營運模式產生[3]。

為了要成功進入到航太產品領域，航太零件的材料必須韌性佳、能承受多種極端氣候，以保障航太加工零件在飛行時，可適應劇烈的環境變化。因此，為了成為航太產業零件供應商，必須要通過航太產品之AS9100 Quality ManagemenTSystems 航空工業品質管理規範[4][5]，該規範也是為業界最嚴格與耗時之認證之一。為了取得該證，T科技公司進行相關的估算，需要投入不少的成本費用。因為，AS9100 規範強調製程嚴謹性，包含量測與分析、製程控管、回饋修正等要求，所以T科技公司必須思考要如何通過認證，同時又要解決金屬產業的四大挑戰。因此，T科技公司成立數位轉型團隊並積極尋找相關技術與可信任的合作團隊。經過多年來的數位化應用與數位優化發展，讓T科技公司原本在傳統製程下，透過數位科技的導入，讓T科技公司有新的營運模式產生，最後轉型的結果是成功的。T科技公司也沒因此停下腳步，所以保持數位轉型是現在進行式。