領袖觀點｜借鏡國產雷切設備成功基礎，跨足新能源雷銲領域-全面發展自動化集成的一站式服務新藍海

前言

自2023年5月5日，世界衛生組織(WHO)宣布結束COVID-19疫情，世界各國盼望進入疫後經濟復甦時代；然而烏俄戰爭不見盡頭、以哈衝突不斷，國際局勢仍不穩定，加以日圓匯率持續維持低檔，臺灣工具機高階機種遭日商搶占，中國大陸經濟狀況不佳，多項產業產能過剩，開始全球低價傾銷，在日、中兩國於高階降價及低價傾銷的兩面夾擊之下，臺灣機械公會理事長莊大立也公開表示：「臺灣工具機的生存空間真的愈來愈小。」

台勵福集團以生產堆高機及各式精密機械聞名全球，被業界稱為一站式板金加工解決方案專家，至今海內外累績超過5000家板金客戶，成為臺灣最具規模及完整的板金加工設備製造廠。執行長林長昱說，只靠單一設備打天下的時代已經過去了，完整的產線規劃，提升自動化程度，減少人員依賴、降低營運成本，這些需求在疫情之後更加凸顯。

從雷射切割到雷射銲接的契機與產業趨勢

工具機→堆高機→雷射切割機，邁向板金龍頭之路

台勵福從台中大雅三合院的機械加工廠為起點，到1975年開始生產旋臂鑽床，後續研發了各式自動化加工設備，如NCT轉塔式電腦沖床、CNC折床設備，多軸式壓茶機、加工中心機等產品，並於1987年自創TAILIFT 堆高機品牌，以及於1989年開發完成CNC電腦沖床正式切入板金設備工具機領域，自此，板金工具機及倉儲物流設備成為公司兩大重點項目，秉持著” 臺灣技術升級” 的理念，歷經近30年耕耘之後，於板金設備及堆高機均獲得亮眼的成績。

隨著時代科技演進，雷射技術趨於成熟，我們於各大展覽觀察到，世界主流大廠( 如Trumpf、AMADA 等)均相繼發表光纖雷射切割機，且比重逐年增加，對照於市場成長趨勢及未來產業預估，雷射產業呈現逐年增長趨勢，雷射切割設備銷售占比逐年提升，在技術差異方面，雷射切割在薄板金加工，相較於傳統加工成本可節省20%，加工時間可節省約40%，因此判斷雷射切割設備勢必成為板金加工下一世代重要項目。公司即於2008年開始著手評估開發雷射切割設備，從既有的機電領域專長及工具機的豐富經驗，在工研院協助下，加入了雷射光學的技術，並與產業合作開發雷射切割機，自此成功跨入雷射切割設備領域，並建立起冲、折、雷完整的板金設備工具機產品群，如下圖1所示，在完備的工具機品項基礎下，透過完整的自動化及智慧化系統，可協助客戶快速升級智慧自動化產線，因此穩坐國內雷射板金設備龍頭寶座。

雷射設備下一步，勇跨雷射銲接切入能源產業

因此，台勵福在雷射切割設備多年累積的基礎與成功案例，思考在既有技術能力上，投入開發新技術，或是引入新的資源技術，以持續擴大服務範圍，滿足客戶的需求；首先評估市場動向，根據市場研究機構Spherical Insights 的報告，全球雷射加工設備市場規模在2023年產值已達221 億美元，並預期在2033年，全球產值將達到583 億美元，在2023年至2033年的預估複合年增長率為10.2%，顯示雷射加工市場仍處於不斷擴大的情況，如圖2所示[1]。

然而，雷射材料加工的應用種類繁多，除了最大宗的雷射切割應用外，仍有銲接、marking、3D列印等應用，如圖3 所示[2]，其中，金屬銲接的應用占比為雷射材料加工第二大，根據市場分析機構Verified Market Reports 所進行之雷射市場分析，在2023年，全球雷射銲接設備產值為19 億美元，預估在2031年將達到24.8億美元，在2024年至2031年間、雷射銲接機的複合年增長率為4.16% ，如圖4 所示[3]。儘管雷射銲接在初始設備建立和後續維護的成本相當高，然而，相較於傳統銲接的工法，雷射銲接具有速度更快、銲接品質及精度更好的優勢，且雷射銲接能廣泛應用於各種行業，各種材料的生產製造，包括電子、汽車和航太領域，並且能大幅改善銲接成效。同時，雷射銲接設備可以和自動化系統整合，確保銲接品質的一致性，以提高生產效率，而解決現今工廠大多面臨的勞動力短缺危機。