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歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:呂育廷、蔡宗立、莊殷、許富銓、馬寧元應用於模具製造之脈衝雷射複合微切削加工

雷射複合加工為硬質與不易加工材料的加工方法之一，透過雷射光束聚焦魚工件表面以預熱方式沿著切削路徑局部熱軟化，雷射複合目的乃增加材料移除速度與效率，雷射複合微銑削/車削是加工精微特徵模具有效潛在之製程。使用脈衝雷射複合微切削可應用於模具製造，這種創新技術利用脈衝雷射聚焦於工件小區域造成材料熱軟化，之後立刻以微切削製程進行材料移除。本文提供脈衝雷射複合微銑削與車削之基礎了解，利用有限元素模擬微銑車削局部熱軟化影響，工件在有無雷射輔助微銑車削實驗與有限元素製程模擬中，探討脈衝雷射熱軟化對於降低切削力之影響及其對切削工具昇溫的影響；另金屬中心亦投入雷射複合銑削製程，進行一細小不鏽鋼棒材固定於旋轉軸上，其表面設計以類螺紋之微溝槽，經由高移除率脈衝雷射加工與高精度微銑削精加工，達到複合製程高精度、高效率之目的。

作者:王祥賓、許富銓、林英傑積層製造複合加減法SLM技術及應用實例

複合積層製造技術結合了選擇性雷射熔融（selective laser melting, SLM）（加法）及高速銑削加工（減法）之工法優點，利用高能量雷射熔融金屬粉末成液態，透過急速冷卻將材料融合堆疊成型，但為了克服金屬積層製造之層狀堆積結構所導致的的成品尺寸精度不佳或表面粗糙度不佳等問題，進一步整合高速銑削加工技術進行表面精修，透過加減法混合之複合加工製程，可提高積層製造金屬製品的表面品質與產業應用。

本文以SLM與銑削之複合AM創新製程技術，成功應用於模具異形水路，充分滿足塑膠射出成型產業對於減少成型週期時間之需求，也可促使積層製造技術切入新興產業鏈之契機。

作者:陳奕誠,楊智傑,許富銓,林志浩板材尺寸設計及伺服沖壓曲線類型對於圓杯引伸成形性能之影響

本研究探討了板材尺寸和沖壓運動曲線對圓杯引伸成形品質的影響，並著重於先進伺服沖壓製程的應用。首先，評估了板材直徑的影響，結果表明，在15 mm的引伸深度下，60 mm直徑的板材可提供最佳成形效果，起皺最小且無破裂。進一步地實驗結果指出，將板材厚度從0.8 mm增加到1.0 mm可顯著減少法蘭區域起皺，尤其是在成形速度為2、4和8（SPM）時。隨後，在相同的材料條件下，比較了三種沖壓運動曲線（傳統曲柄運動曲線、伺服振盪曲線和連桿持壓運動曲線）。結果表明，連桿持壓運動曲線產生的變薄量最大，其次是伺服振盪曲線和曲柄運動曲線。儘管伺服技術具有節能和減少回彈等顯著優勢，但不合適的模具設計參數可能會阻礙材料流動並導致變薄量增加。本研究強調了適當的板材設計和伺服曲線控制策略對於引伸成形性和產品品質的重要性。

作者:陳韋佑、許富銓、陳奕誠、李驊登微粒子珠擊對模具材料表面特性提升之研究

作者:陳韋佑,許富銓,陳奕誠,李驊登應用田口法探討微粒子珠擊對SKH59與S790粉末高速鋼表面完整性之影響

本研究採用田口式實驗設計法探討微粒子珠擊（Micro Shot Peening, MSP）製程參數對材料表面完整性之影響。實驗結果顯示，經 MSP 處理後，S790 粉末冶金高速鋼（Powder Metallurgical High Speed Steel, PM HSS）之表面硬度由 HV268.5 提升至 HV689.5，增幅達 2.57 倍；而 SKH59 高速鋼（High Speed Steel, HSS）之表面硬度則由 HV1046.8 提升至 HV1575.7，增幅為 1.51 倍。此外，S790 PM HSS 在低入射角條件下形成山脊狀表面織構。根據田口法分析結果，噴射壓力為影響表面粗糙度之主要因子；至於表面硬度之提升，SKH59 高速鋼主要受噴射壓力影響，而 S790 PM HSS 則以噴射角為關鍵因子。