機械工業網

:::

歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:覺文郁、謝東賢、許家銘、張祐維、曾政中、陸品威、邱瀞瀅、黃森億工具機旋轉軸多功能檢測與補償裝置

工具機旋轉軸多功能檢測與補償裝置，是運用光學非接觸Laser R-Test硬體搭配餘弦定理原理開發而成，並且運用SMB機聯網技術使系統具備機聯網自動寫入參數能力，目前與完成國外儀器驗證比對差異量約1/1000度，切削驗證結果效果媲美國際大廠，架設時間大幅縮減至1小時內，並且再一次架設過程成中完成工具機旋轉軸的偏心檢測、角度定位檢測、五軸同動誤差檢測，目前本系統可以與國內外控制器連結，自動完成檢測與補償，有效大幅提升台灣高階多軸工具機精度，目前已有超過20間配合工具機與金屬加工業者使用。

作者:陳世昌半導體研磨設備之大尺寸氣靜壓主軸技術

作者:曾國興、王嵇正、許雅絜模具修補之旋轉電弧銲覆研究

本試驗採用氣體遮護金屬電弧銲（Gas Metal Arc Welding,GMAW）結合旋轉電弧（Spin-Arc）設備，對鋼材進行銲覆後，分析銲覆層及母材的稀釋率及化學成份影響。銲覆層可運用於修復模具缺陷與因使用後而產生變異或磨損的部位，亦可用於強化材料表面或局部零件的接觸面，得以延長其使用週期。試驗板材選用低碳鋼（SS400），板厚9.0mm，銲覆層採用氣體遮護金屬電弧銲（GMAW）結合旋轉電弧設備進行銲覆製作，銲材選用符合AWS規範的A5.18M ER48S-6銲線。經由分光分析得知，銲覆層的化學成份與欲熔填銲線金屬成分相近，故使用旋轉電弧銲覆可將欲熔融材料覆面並降低銲覆層的稀釋率。

作者:陳志明、柯博修、廖孟秋智能化與高值化之國產IOT關鍵模組

本文旨在系統性地介紹國產IoT關鍵模組該如何智能化與高值化。首先，針對目前市面上工具機的IoT關鍵模組進行定義，並簡單闡述開發之效益與未來面臨之問題，再來對於IoT關鍵模組常見智慧化功能進行說明，並剖析各領域應用對應的機能與場合，最後根據目前研究者當前開發執行之國產智能IoT關鍵模組進行介紹。期望透過系統性的導入與說明，能使各位讀者各容易了解工業4.0除了整廠整線製程自動化外，其中最底層之核心「IoT智能關鍵模組」該如何展開與深化。

作者:蕭錫鴻、歐峰銘、許晉謀、刑玉璽、邱建誌多重直驅馬達旋轉軸技術

兩軸旋轉主軸頭是大型五軸曲面加工機之重要關鍵模組，多重驅動兩軸旋轉主軸頭研究是突破歐美專利限制，以複數個扭矩馬達帶動減速齒輪組傳動動力，使其能以較小之馬達實現高轉矩之輸出。多重驅動兩軸旋轉主軸頭以系統化創新方法與專利佈局，突破國外專利技術的箝制，完成高階旋轉主軸頭技術之開發並建立技術障礙，達到高精度、高轉速、高剛性、以及高效能等優點，可協助國內工具機產品由泛用三軸工具機提升至高值化五軸工具機的產品，並導入航太與能源產業等高階應用領域。

作者:王慶鈞、黃智勇、陳建志、簡榮楨、陳志勇、曾力瑋、王京璽、劉耀先MOCVD反應室內基板旋轉對流場之影響研究

本研究分析並探討MOCVD反應腔體內的流場分佈，試驗不同的基板轉速和流量變化對速度場分佈之影響，結果顯示旋轉效應會影響氣體的速度及均勻度，此研究結果將可提供MOCVD製程提升磊晶效果之參考。

作者:王騰懋、陳俊皓由JIMTOF工具機展探討旋轉工作台的發展趨勢

作者:覺文郁、謝東賢、許家銘、張祐維、曾政中、陸品威、邱瀞瀅、黃森億高階工具機精度量測與補償技術

隨著科技與生產技術的進步，工具機逐漸由傳統三軸加工機發展為具備多軸同動的高階工具機種，例如五軸加工中心機、車銑複合加工機等。伴隨而來的是，如何提升高階工具機的產品精度。因此，工具機的精度量測與補償技術成為一項課題。本文將透過光學非接觸式五軸量測系統LASER R-TEST，搭配商用CNC控制器(HEIDENHAIN、SIEMENS、FANUC)，在高階五軸工具機工作空間中進行國際標準組織(International Organization for Standardization, ISO)規範之K1、K2、K4動／靜態檢測路徑，進行工具機精度量測與誤差補償。其包括旋轉軸角度定位誤差補償、旋轉軸偏心誤差補償、旋轉軸空間誤差補償。最後進行K4路徑檢測，其總成誤差補償至約5 μm。

作者:陳昱達、陳廷翰、黃宇陽五軸工具機旋轉軸幾何誤差補償與切削驗證

作者:紀凱元、李坤穎高精度旋轉工作台熱誤差冷卻分析及節能研究

近幾年來，因應半導體、生醫、光學、航太等應用發展隨著加工效率及精度的需求不斷地提升，造就高精密五軸工具機成為高附加價值產業需求。本研究將直驅式(Direct Drive, DD)旋轉工作台進行熱誤差多重物理耦合分析及冷卻性能優化改善並透過實際機台進行實驗及計算提升模擬分析邊界條件的準確性，在模擬分析下，得到了各入口流量及入口溫度設定之變形量及結構溫度結果，能有效的找出適合的邊界條件，研究中透過流量差異最高降低了30 %以上的變形量，透過溫度控制最高降低了40 %以上的變形量，使未來在設定各項邊界條件時有更多的依據及數據去做參考。另外也針對目前低碳化的節能議題進行探討，而能耗及碳排放的研究上，在ISO 230-3:2007實驗方法下，兩種冷卻流量控制方式，冷卻機產生的能源消耗及成本還有碳排放量計算，計算後發現進行了流量控制之整年用電量，相比未控制情況下，減少了1525.33度(kWh)的用電量，相當於減少755.036 kgCO2e的碳排放量，有效減少37.89 %的能耗成本及碳排放。不僅提升了機台精度，也在成本及碳排放量上有明顯的成效。

作者:黃成凱、魏士傑、羅世杰、林思嘉工具機狀態自主檢測與優化調變模組