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歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:連豊力模具產業的數位轉型與綠色革命

作者:連豊力無模具時代：下世代模具產業的新技術與新生態

作者:李新中模具技術專輯主編前言

作者:馬寧元、林英傑、莊道良、李新中、吳政諺工模具鋼深冷處理微結構與機械性能之探討

深冷處理可改善材料之機械性能，實驗室與工業界之測試結果顯示深冷處理之微結構分析、探討與假設之強化機制已逐漸釐清，殘留沃斯田鐵之消除與細微分散之η-碳化物析出經深冷處理已可廣泛的觀察到，其對機械性能之影響也加以量測。一些研究結果顯示不銹鋼疲勞強化之不同機制包括奈米麻田散鐵之形成。本文概述深冷處理使用之方法、製程參數、結果與微結構與機械性能之探討。

作者:林英傑試作技術及試作中心簡介

近年來日本製造業因成本考量，大量生產紛紛外移，在日本國內則改朝開發試作發展，以協助下游產品/系統廠快速開發高值產品為主，並在各地出現整合型試作團隊，以技術互補的團隊合作方式對外接單，已獲得日本業界的廣大迴響。本文主要介紹各式試作技術及試作中心之運作模式,希望藉此激發各界朝此方向共同努力。

作者:王福山、林恆育模具製造業服務化之關鍵要素探討

在全球產業發展趨勢之拉力及競爭態勢之壓力下，台灣模具廠以具有之優勢提供使用者應有的價值外，更在政府鼓吹發展2.5產業及輔導下，不少模具業者藉由網路技術建構協同開發體系，縮短服務提供期程，進而創新「服務價值」，以維持模具產業獨特的競爭優勢，並確保模具業的持續發展。

本文將就模具產業在完整的供應體系及IT技術優勢下，試著提出模具製造業服務化的模式，並探討業者成為服務提供者之關鍵因素，期能提供模具業參考，進而對業者進一步發展之機會有所助益。

本文所提出之服務化模式係建構在業者本身之核心能力下，釐清產品供應對象之需求，思考如何有效的利用模具產業現有的優勢，整合成一完整的供應體系，進而跨足服務領域，扮演服務提供者的角色。

作者:莊道良、卓廷彬、李新中、黃懷諄衝壓模具之熱處理與表面處理

金屬雙極板具有低成本與高機械強度的特性，但是質子交換膜燃料電池的金屬雙極板因為操作在溫度較高的硫酸環境中，所以金屬板會遇到腐蝕的問題。透過雷射披覆碳膜於金屬雙極板上可提供抗腐蝕之保護。

作者:楊瑞雯兩岸模具產業情勢分析

2008-2012上半年，受到金融海嘯之衝擊，整體經濟環境仍處於混沌不明的狀態，因此無論是台灣或是中國大陸，都難免遭受到波及，因此在模具產業的整體狀況來說，成長幅度也較金融海嘯前來得趨緩，但由於台灣與中國大陸在模具出口表現仍穩定亮眼，因此雖然2012年成長幅度減緩，預估2013年受到景氣回升、中國大陸內需市場回穩以及美國QE3的刺激下，兩岸模具產業仍會回升。

作者:吳慶財雷射積層製造之精密鑄造應用

雷射積層製造具有複雜形狀加法成形上優勢，鑄造技術具有材料多元化、模型組合彈性化與製程低成本…等優勢；本研究主要目的是整合應用雷射積層與鑄造兩個製程技術與鑄造模具之複合工法流程，及時提供產業在各種鑄造零件或鑄造模具上的需求，可生產的材料包括生產鋁、鎂、鈦…等輕金屬與不鏽鋼、超合金..等合金鋼材料，提供汽車、航太、3C、醫學工程、藝術珠寶…等產業在研發階段少批量或大量客製化的市場需求，累積多年為實際案例顯示:雷射積層之鑄造工法可以大量縮短產品開發時程40 %以上，降低模具或產品開發成本30%以上，提高產品的附加價值率25 %以上，實為產品高質化與提升產業國際競爭力之重要課題。

作者:林敬智、林得耀、莊傳勝、林士隆、陳安利、曾文鵬雷射積層製造技術於塑膠射出模具產業之應用

台灣為全球模具、金屬製造、汽機車零組件、塑膠製品、石化等產業重鎮，由於新興國家的競爭，台灣產業逐漸失去低技術門檻、低價競爭的傳統製造代工市場，以及歐美國家製造中心的移轉，全球生產鏈有顯著的變化與移轉。因此台灣製造產業往高值化發展已刻不容緩，本文將說明運用雷射積層製造技術對於塑膠射出模具產業的優勢與機會，期望對國內高值化模具的技術開發與應用有所助益。

作者:馬寧元、黃家宏壓鑄工/模具之複合表面處理

複合電漿化學蒸鍍（Plasma Assisted Chemical Vapor Deposition, PACVD）硬質膜可增加工/模具鋼材之耐磨耗、疲勞、腐蝕性與強化附著力，結合電漿氮化（Plasma Nitriding, PN）與電漿化學蒸鍍（PACVD）技術，所產生之具有TiN-Ti（B;N）-TiB2梯度層之複合奈米結構及奈米複合鍍層可成功的改善鋼鐵基材硬度、降低基材與鍍膜熱膨脹係數之差異及高耐腐蝕穩定性，於壓鑄工/模具之所有鍍膜測試皆顯示明顯增加壓鑄工/模具壽命與經濟效益。

作者:吳慶財電腦輔助之鑄造模具技術於渦輪分子真空幫浦葉輪開發試作

本研究主要目的為建立電腦輔助快速鑄造技術流程於渦輪分子真空幫浦葉輪之快速開發試作，克服現階段產業界在高真空轉子開發製造上之瓶頸，達到高值化高真空幫浦國產化之產業目標；電腦輔助之鑄造快速模具技術乃整合應用逆向工程、雷射積層技術、鑄造模擬分析與鑄造快速模具等上、下游關聯技術於新鑄件的快速打樣試作之整合性技術，本製程具有節省模具費用、加速開發流程、適用特殊複雜形狀與材料多元化、解決傳統加工方法無法成形等優勢。由渦輪分子真空幫浦葉輪試作結果顯示：逆向工程技術與鑄造模擬技術之結合可以加速產品之創新設計與確認鑄造方案設計；電腦輔助之鑄造工法大量縮短產品開發時程40 %以上，降低模具或產品開發成本30 %以上，可作產業開發高質化產品的重要參考範例。