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歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:陳光宇、楊凡毅、林育賢伸線眼模最佳化設計方法

金屬線材在日常生活中扮演著不可或缺的角色，舉凡傳輸電力之電纜與電線、半導體產業所使用之封裝導線等，皆係透過伸線製程所生產。伸線製程為塑性加工領域之一環，係一種將金屬線材透過抽、拉等形式，行經眼模後改變斷面積大小之工法。眼模漸進區與伸線成形息息相關，其幾何參數可由形狀因子描繪。模半角為控制形狀因子之重要參數，最終將影響伸線應力之大小。為提升伸線之成功率，本研究提出了一眼模最佳化設計方法。先行求解最佳化伸線應力方程式，爾後將結果代入眼模幾何參數進行最佳化設計，最後探討多種邊界條件下之最佳製程參數。

作者:陳怡安、邵順裕、王文彥鋁合金實心型材抽製製程模擬分析

線性滑軌是一高精度線性運動元件，廣泛應用在各種機械元件運動上。隨著機械精密化，輕量、快速、精密的需求大幅提高，國際標竿廠商均逐漸投入鋁製線軌的開發，其所使用的型材需具備高幾何精度和形狀尺寸精度。

本研究以一線軌之鋁合金實心滑台作為研究標的，利用有限元素軟體DEFORM-3D進行6000系列鋁合金之表面抽製製程模擬分析，包含摩擦係數、眼模半角、抽製量及承面長度等4個設計參數，並結合田口式實驗規劃，進行不同參數條件組合之抽製成形負荷分析。

作者:陳奕誠,楊智傑,許富銓,林志浩板材尺寸設計及伺服沖壓曲線類型對於圓杯引伸成形性能之影響

本研究探討了板材尺寸和沖壓運動曲線對圓杯引伸成形品質的影響，並著重於先進伺服沖壓製程的應用。首先，評估了板材直徑的影響，結果表明，在15 mm的引伸深度下，60 mm直徑的板材可提供最佳成形效果，起皺最小且無破裂。進一步地實驗結果指出，將板材厚度從0.8 mm增加到1.0 mm可顯著減少法蘭區域起皺，尤其是在成形速度為2、4和8（SPM）時。隨後，在相同的材料條件下，比較了三種沖壓運動曲線（傳統曲柄運動曲線、伺服振盪曲線和連桿持壓運動曲線）。結果表明，連桿持壓運動曲線產生的變薄量最大，其次是伺服振盪曲線和曲柄運動曲線。儘管伺服技術具有節能和減少回彈等顯著優勢，但不合適的模具設計參數可能會阻礙材料流動並導致變薄量增加。本研究強調了適當的板材設計和伺服曲線控制策略對於引伸成形性和產品品質的重要性。