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歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:張恩生、陳志明、鄭俊誠、吳英正、陳威豪直驅液靜壓旋轉工作台熱溫升探討

本研究探討直驅液靜壓旋轉工作台之熱溫升對其機台變形與精度之影響，首先建立機台溫度量測系統，進行機台空跑後各結構溫度之量測，將量測所得之數據進行解析。再利用有限元素軟體ANSYS進行熱變形模擬分析，將量測所得之溫度作為熱源負載，分析旋轉工作台受溫度影響產生的熱變形情形，以分析值評估旋轉平台在不同轉速下，產生的溫度變化與熱變形。

作者:曾瑞堂、劉瑞弘大型風電調速機構之技術現況

目前大型風力機為了併網，廠商最常應用的方案是在發電機後端配置一具有複雜控制系統的電力轉換器，而在不良的操作環境下，電力轉換器的可靠度經常受到環境嚴格的挑戰，因此，無電力轉換器之大型機械變速風電系統應為解決此一問題之重要技術方案。本文探討無電力轉換器之大型機械變速風電系統，分析其系統配置、相關專利與關鍵技術。

作者:陳尚德、蕭錫鴻由液靜壓專利現況分析液靜壓軸承發展趨勢

液靜壓軸承是目前台灣工具機設備廠最容易踏入頂尖高精度設備最快的捷徑之一，但是液靜壓軸承使用上必須面對油品回收與組裝還有分析設計上的難處。市面上最成熟頂尖的產品首推德國Hyprostatik的液靜壓相關產品，而背後產品的思維為何?而液靜壓軸承發展的這五十年間又有哪些專利產出，方向為何，這是本篇文章探討的主題。

作者:陳尚德、廖彥欣、蕭錫鴻具有研磨功能的複合化加工技術研究

本篇文章探討將研磨加工技術與車床或銑床加工複合化的可能性，由切削狀態行為出發，到整機的結構設計進行分析與討論。在節省能源與加工工件輕量化複雜化的趨勢的考量下，工具機設備有可能朝向多工多軸高度複合化與客製化的方向前進，而台灣的設計成本相較與德日低上很多，朝向客製化的工具機前進可以有效使用較低成本的設計經費，拉大與競爭者（中、韓）的差異性。而近年台灣對於車銑複合加工設備的開發已經有相當程度的進步，但是車銑複合的設備在近期的工具機展已經變成各工具機廠共有的技術。與國外工具機大廠相較除了價格差異以外，實難找到技術的差異化。而研磨加工在工件的加工製程是屬於加工的最後一道製程，如果可以跟其他加工做技術整合成複合加工技術，將可以大幅縮短加工上下料的時程。但由於研磨本身產生的切屑與切削特性的不同，大大地增加複合化的難度。本篇由切屑、構型、切削特性、機械特徵與國內外案例探討研磨複合化的可能性。

作者:陳尚德、廖彥欣伸縮軸進給結構設計與應用研究

未來工具機可能會朝向加工技術高度整合的服務業方向升級，有部分工具機廠已經開始進行整合與技術深化，而為了快速整合與應用，工具機設備廠會開發出最便利的應用結構模組與形式，伸縮軸結構的進給模組是其中的一種基礎結構形式，伸縮軸結構可以節省空間並盡可能地降低進給施力點與加工施力點間的力矩，相較於傳統的C type加工設備頭部有較高的加工剛性。此結構重量輕，具有可在最省能源的狀態做高速切削，減少加工元件數量，降低熱變位等優勢，卻也有伸長時主軸前端的變位量難以控制的缺點。本文探討伸縮軸結構在位移變位發生的原因，以及各廠設計應用的方式和其應用在工具機設備上可能的優勢作一研究，可作為未來工具機設計的參考。

作者:黃華志、王能治液靜壓軸頸軸承的多目標最佳化設計

本文針對「液靜壓軸頸軸承」進行多目標最佳化設計與分析，此類軸承為精密大型工具機的關鍵元件[1,2,3]。採用等黏度、不可壓縮牛頓流體的雷諾方程式為潤滑模型，油腔壓力為自動間隙補償供油模式[4]，目的為建立「液靜壓軸頸軸承」多目標最佳化設計的分析模型，供設計者依軸承的使用條件及選定的設計目標，找出相關的軸承設計參數，以同時符合二個但優勢（benefit）互相衝突的設計目標。本研究採用粒子群演算法[5]為基礎，配合Pareto準則進行修改，以適用於多目標最佳化設計，設計參數包括軸承間隙、油腔長度及寬度和軸承方位角。雙目標最佳化的目標函數設定為最大化軸承剛性及最小化軸承姿態角。

作者:黃華志、魏士傑高精度平面磨床液靜壓導軌系統設計

本文主要探討應用於高精度磨床中常見的全腔式（或口袋式）液靜壓導軌系統之設計與分析。首先介紹液靜壓導軌系統的一般分類方式與應用於精密工具機之液靜壓導軌的各種構造型式，來探討不同構型設計所因應的特殊需求與功能特色;最後選擇特定構形之全腔式油腔來進行高精度磨床液體靜壓導軌系統的設計與性能分析。

作者:魏士傑、柯博修液靜壓線性導軌軸承系統可靠度研究

本文主要介紹如何運用可靠度工程手法與精度壽命概念，確保液靜壓導軌軸承系統產品能擁有優良的生產品質、精密度與可靠度。透過DFMEA確認過各部件潛在失效原因，導入機率可靠度工程設計手法，定量地設計挑選適用之元件在設計製造，了解設計時的缺點，並根據每一事件分析評估可能產生的問題，找出解決的方案。文末簡單介紹筆者生產力4.0之應用，透過可靠度資料庫的整合、結合可靠度分析與解決對策之整合、感測器的安裝以及智能演繹法撰寫等手法，對液靜壓導軌軸承系統進行狀態監控與預警，以保障其高性能、高精度、高可靠度，減少維修成本以及提高維修的時效性，並大幅降低事故發生率。

作者:洪名杰、賴泰華、黃金鴻單向墊及對向墊液靜壓軸承的薄膜節流器參數設計

本文以薄膜節流器之設計參數，對應單向墊與對向墊液靜壓軸承的特性，進行介紹及優化探討。針對薄膜節流器的兩個主要設計參數；無因次薄膜剛性與軸承設計節流比λ，本研究初步分析，發現在=1.33及λ=0.25條件下，薄膜的變形曲線將符合理想趨勢，此時，單向墊軸承的理論剛性具有無窮大的特性。單向墊軸承的結果亦可延用至對向墊軸承。相較於單向墊模型，對向墊模型擁有較大的承載範圍，靜態剛性表現也較佳。分析結果顯示，對向墊液靜壓軸承採用上下墊相同有效面積的設計情況下，無因次負載達±0.4時，其軸承位移量仍可維持於±2%的設計油膜間隙內。