機械工業網 - 機械產業的入口網站

:::

歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:王述宜環形刀具均勻化拋光之研究

均勻化拋光法是將環形刀具在z軸加裝旋轉軸；使刀具旋轉能均勻拋光刮痕方向，而獲得更光滑的工件表面。

英國Zeeko公司提出類似陀螺運動的進動式（Precessions）拋光而成功地獲得Ra 0.5 nm的光滑表面。本文參考Zeeko公司的進動拋光方式，在刀軸部份加裝z軸旋轉臺（類似進動軸），產生兩個旋轉動作而進行環形刀具均勻化拋光。

由均勻化拋光的實驗結果證明可成功均勻先前環形刀具拋光所產生的刮痕，並得到具有對稱性加工深度分佈與良好的加工重現性，在工件獲得表面粗度Ra 6.7 nm的鏡面拋光結果。

作者:謝秉澂、林群惟、陳慶順基於機器學習方法之刀具磨耗預估技術

由於刀具狀態為影響工件品質的關鍵因素，當刀具磨損至一定程度時，會導致被加工件的形狀精度與表面粗糙度不如預期。此外，切削刀具的成本和更換刀具過程的時間成本約占總生產成本的3 %至12 %不等。因此，為有效控制加工件品質與提高生產效率，發展刀具磨耗檢測與預估技術是必要的。對於工廠自動化而言，發展能夠即時進行刀具磨耗預估的技術更是一項重要的任務。基於上述原因，本文嘗試提出一種基於機器學習的刀具磨耗預估技術，以期能提供較為準確的刀具磨耗程度資訊，輔助使用者判斷較佳的換刀時機。為驗證所提方法的可行性，於文中採用PHM 2010競賽所提供的切削刀具磨耗資料進行相關測試。從測試的結果顯示刀具磨耗預估值與實際值之平均絕對誤差比例為9.57 %，顯見所提方法具有良好的預估效果。

作者:廖怜怡、廖運炫單點鑽石超精密車削碳化鎢之研究

本研究主要是探討兩種單晶鑽石刀具超精密車削不同鈷含量之碳化鎢材料的加工特性，以及採用最少量潤滑（minimun quantity lubrication, MQL）的切削液供給方式，配合液體及氣體切削液的使用，來輔助加工碳化鎢。研究結果顯示，於刀具幾何形狀的選擇，採用負傾角20度之刀具切削碳化鎢材料相較於負傾角25度之刀具有較佳的刀具壽命及表面粗糙度。於切削液輔助加工的部分，發現以油霧方式加工碳化鎢，無法有效排除切屑，刀具會產生顯著的磨耗，這是因為切削液藉著高壓空氣進入切削區，會在刀具及工件表面形成油膜，使切屑容易黏附其上，導致刀具大量耗損。以水溶性切削液加工碳化鎢，則因成分中有水存在，易使切削刃邊（cutting edge）產生微崩落（micro chipping）的情況，不適用於碳化鎢的加工。以乾切削加工，可獲得較液體切削液使用下較佳之刀具壽命，但在切削刃邊會產生磨耗不均勻的輪廓，使加工表面惡化，粗糙度增加。以高壓空氣輔助加工，可促使氣體易於滲透至切削區，並具有排除切屑的效果，刀具壽命可提升約14%，表面粗糙度可降低約57%。採用約0°C的低溫空氣輔助加工碳化鎢，可以減緩材料內鈷元素的催化作用，避免鑽石石墨化的結果，獲得最佳的刀具壽命與表面粗糙度，刀具沒有產生磨耗，且加工WC-1%Co及WC-13%Co可達約2 nm Ra及4 nm Ra的工件表面粗糙度。