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歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:蔡淳宇、馬勝銘、吳偉任、戴仲裕、彭達仁切削參數自主優化系統及其加工應用

根據我國5+2產業的智慧製造政策發展，製造產業正從傳統機械化逐步轉型為自動化與智慧化。產品市場的客製化與稀有化商品需求提升，製造產線亦隨之轉為少量多樣與混線生產模式，製造效率與加工品質要求漸漸提高，導致傳統倚靠人工打樣、監控與除錯的製造效率不足以應付需求。本文將提出一套針對金屬铣削製程打樣的自主參數決策系統，透過解析刀具與工件的物理特性，以及收集線上實際切削資料進行分析，系統將自動輸出一組基於切削品質最穩定的最快製程參數，用以協助加工者快速得到最穩且最快的製程參數，提升快速打樣快速量產之生產趨勢。

作者:彭達仁、黃秋杰、劉恩承、林妍伶、黃健瑋基於Omniverse優化CNC加工後的纏屑處理

隨著產線自動化的推進，CNC（Computer numerical control）加工過程中的纏屑問題易導致刀具損害、生產停機與維護成本上升。為解決此問題，本研究基於 NVIDIA Omniverse 平台建立數位雙生環境，結合強化學習提升 YOLO 模型之辨識效率與準確度，並透過高精度辨識結果即時控制機械手臂執行多階段清除機制，包括噴氣與勾取操作，必要時進行人工輔助。實驗結果顯示，本系統在不同光線與作業條件下辨識準確率超過 90%，有效降低停機頻率、縮短清理時間，提升刀具壽命與加工品質。本研究透過 Omniverse 虛擬訓練與模擬環境，成功實現智慧化纏屑處理，為產線自動化與先進製造提供關鍵技術參考。

作者:蔡淳宇、馬勝銘、林豈臣、吳仲凱、彭達仁工具機機邊運算系統與智能加工監控技術

由於目前肺炎疫情影響全球經濟活動，2020年工具機消費額將下降15%以上(Gardner Intelligence)，為2009金融海嘯以來首次低於700億美元水準，在全球需求下滑的同時，工具機與加工市場勢必追求產品面的差異化，對於整個金屬製造加工業而言，隨著新產品的不斷求新求變，加工變得越來越複雜，要求的穩定程度也越來越高，例如加工時常發生切削振動、精度誤差、斷刀及碰撞等問題，輕者表面紋、精度不佳及效率低落等問題，重者設備損耗而迫使產線停機，技術難度越來越高，產品的生命週期卻越來越短，有鑑於此，需透過工具機機邊運算系統(Edge computing system)的開發與運用來滿足客戶需求，透過智慧方案協助業者掌握核心自主能力，透過模組整合應用加速業者於全球工具機市場的佈局，共創國內工具機產業的新藍海。

作者:彭達仁、黃秋杰、劉恩承、林妍伶、黃健瑋基於Omniverse優化CNC加工後的纏屑處理

隨著產線自動化的推進，CNC (Computer numerical control) 加工過程中的纏屑問題易導致刀具損害、生產停機與維護成本上升。為解決此問題，本研究基於 NVIDIA Omniverse 平台建立數位雙生環境，結合強化學習提升 YOLO 模型之辨識效率與準確度，並透過高精度辨識結果即時控制機械手臂執行多階段清除機制，包括噴氣與勾取操作，必要時進行人工輔助。實驗結果顯示，本系統在不同光線與作業條件下辨識準確率超過 90%，有效降低停機頻率、縮短清理時間，提升刀具壽命與加工品質。本研究透過 Omniverse 虛擬訓練與模擬環境，成功實現智慧化纏屑處理，為產線自動化與先進製造提供關鍵技術參考。

作者:馬勝銘、蔡淳宇、林豈臣、戴仲裕、彭達仁鑽削參數自主優化與智慧調變系統

近年來於國內外各大工具機展中，皆可看到各大工具機廠發展顫振抑制與參數優化系統。不過當前的製程優化技術多是注重於銑削製程，較少應用於鑽削製程。然而在金屬零件加工製程中，進行深孔加工時經常會遇到鑽削顫振問題，本文將提出一套針對鑽削製程的參數優化與智慧調變系統，透過即時加工振動監控及加工異常振動警示功能，讓加工者能快速了解製程狀態，並在異常振動發生時保護機台。再透過鑽削製程參數優化快速找出加工甜蜜點，維持製程穩定。最後透過參數智慧調變系統，依照加工座標變化自主調變參數，降低因工件動剛性變異造成的振動問題，讓加工者不須因加工座標改變便須停機重新找參數，提升製程效率。

作者:彭達仁、汪正祺、廖子勛桶形刀具對於複雜曲面加工效率與品質提升的實證分析

隨著智慧製造的不斷發展，對於五軸加工機與加工效率優化受到高度關注，且針對桶形刀具的應用需要更深入的研究。在本文中以HyperMill 軟體針對具有複雜曲面的工件規劃刀具路徑同時設計適合的桶形刀具，並以永進NFP500A五軸工具機台進行實機驗證。在進行實切複雜曲面以前，將透過HyperMill CAD設定切削參數包括轉速、進給、切削深度、切削寬度、加工工法等，探討出能夠實際在五軸工具機上切削的刀具，並生成最佳化節能的刀具路徑，藉由對比使用三軸工法的球刀及五軸工法的酒桶形銑刀實際切削的成果。本文中針對兩種不同刀具不同工法所得出的加工時間、加工面表面粗糙度等進行優劣的比較，並得出針對此複雜曲面所選擇的最佳化刀具外型。結果顯示，在理論表面粗糙度同樣限制在0.4167um時，半徑為3mm的球刀所能輸出的步距為0.1mm，而曲率半徑為150mm的圓錐形桶形刀所能輸出的步距則為0.7mm，桶形刀的可執行步距為球刀的七倍，且半徑為3mm的球刀在同樣具有複雜曲面工件的加工時間為9分38秒，而曲率半徑為150mm的圓錐形桶形刀的加工時間則為1分40秒，加工效率提升了261%。

作者:潘楷明、彭達仁、陳志明量測程式編譯技術

三次元量測儀為檢測工件是否達到公差範圍內之重要檢測設備，但隨著人力短缺與專業人才難尋之問題，亦影響到產業品質之驗證，本技術所開發之軟體以CAD軟體為基礎進行各功能模組開發，使設計人員可於繪圖完畢後，可自行進行量測程式編輯工作，將減少對專業量測人員與專業量測軟體學習之需求，亦提升加工人員之檢測輔助應用；並可同時輸出三次元量測儀與工具機線上量測完成一次性作業，可將不同廠牌之三次元量測儀進行轉換工作，縮短量測程式建立之時間。

作者:彭達仁,汪正祺,杜冠威,夏子晴數位雙生加工模擬架構之研究：進給率調控對表面粗糙度與切削力的影響

本文旨在建立一套數位雙生加工模擬架構，以探討進給率調控對表面粗糙度與切削力的影響。研究方法首先利用 CAD 建構工件模型，並設計兩組刀具路徑：未調控與進給率調控。隨後，於虛擬機台環境中模擬 CNC 加減速行為，並於切削力分析平台中進行力學預測，以評估不同加工策略之差異。實驗結果顯示，進給率調控能有效降低主軸瞬時過載，改善負載分布均勻性，並提升加工過程的穩定性。進一步的粗糙度量測與模型建構結果指出，所建立之表面粗糙度預測模型平均絕對誤差為 0.033 μm，決定係數 R² 為 0.732，顯示該架構在表面品質評估上具有合理準確度。綜合而言，本研究證實進給率調控對加工性能之正面效益，並驗證數位雙生方法於智慧製造與虛擬試切應用中的可行性。

作者:彭達仁、汪正祺、胡智維、杜冠威數位雙生技術應用於切削加工系統之鑑別與預測