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歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:方彥博、張隆武、柯順升雷射輔助碳纖貼合自動化模組

本計畫開發雷射輔助碳纖貼合自動化模組，係將雷射運用於碳纖維添加熱塑性材料之複合材貼片貼合作業上。藉由雷射加熱，使熱塑性碳纖維布軟化或熔解，然後加壓進行貼合，並且冷卻後回到原來的固體狀態。此自動化設備生產模組，可幫助雷射貼合速度快，表面平整度佳，不需後續修整動作。本自動化模組建構三大機構來進行雷射輔助碳纖貼合作業，包含壓輪機構、滑台機構及雷射機構。為了評估此自動化模組貼合的效益，特別採用三組不同的熱塑性碳纖布，貼合後進行彎曲試驗、衝擊試驗及層間剪切試驗。在彎曲試驗結果中，以Carbon+PC-0.3t之剛性表現最佳，抗折強度平均值為162.8 MPa，抗折模數為10.8 GPa。在衝擊試驗結果中，三種熱塑性碳纖材料衝擊強度差異不大。在層間剪切強度中，Carbon+TPU-0.3t之層間剪切強度表現最佳，層間剪切強度平均值為 61.3 MPa。

作者:蕭瑞聖臺灣汽車零組件產業回顧與展望

臺灣汽車零組件產業供應鏈完整，擁有少量多樣、彈性製造優勢，近年來廠商不斷投入研發與提升生產技術，具備國際競爭與進入國際車廠供應鏈能力，臺灣汽車零組件每年外銷金額持續擴大，領導廠商藉由海外投資或設廠、網路佈建、行銷據點、廠商技術合作、合資等方式，進入國際車廠原廠委託製造供應體系，本文簡要敘述臺灣汽車零組件產銷概況與進入全球市場機會。

作者:蕭瑞聖輕質合金應用於汽車零組件實例

汽車輕量化可透過生產小型車輛、改善汽車結構及使用輕質合金、高強度（張力）鋼板等方式達成，在歐、美、日領導車廠應用實例增加，輕質合金逐漸受到重視，競相提升輕質合金在汽車零組件上的使用比例，本文簡要敘述輕質合金特性、成型製造（或接合技術）與其在汽車零組件應用實例。

作者:吳士傑、趙偉克、周毓麒雷射附加製造技術的發展現況

近二十年來，RP快速原型技術可以視為製造業的一場寧靜革命，最初以少量多樣式快速提供設計原型而站穩腳步，經過前端CAD方法不斷的改進，新的材料和加工機具紛紛出現，現今產量及品質已非往悉可比，所以業者和研究人員也將之改名為附加製造以凸顯其進步。雷射的進步也是一日千里，功率、價格和精準度提供了製造業一個極佳的加工機具，雷射附加製造的前景可以說是方興未艾。本文即簡單介紹雷射附加製造現況。

作者:林英傑試作技術及試作中心簡介

近年來日本製造業因成本考量，大量生產紛紛外移，在日本國內則改朝開發試作發展，以協助下游產品/系統廠快速開發高值產品為主，並在各地出現整合型試作團隊，以技術互補的團隊合作方式對外接單，已獲得日本業界的廣大迴響。本文主要介紹各式試作技術及試作中心之運作模式,希望藉此激發各界朝此方向共同努力。

作者:林得耀、林敬智、莊傳勝、黃偉欽、蔡宗汶、陳安利雷射金屬積層製造產品設計

積層製造（AM，Additive Manufacturing）技術近年來受到矚目，原因在於此技術提供可快速製作出產品原型，以供設計評估與模擬，甚至直接作為功能性之零組件；此技術從早期被稱為快速原型（RP，Rapid Prototyping）轉變成快速製造（RM，Rapid Manufacturing），於2009年由ASTM （American Society for Testing and Materials：美國材料試驗協會）正名稱為積層製造（AM），並成立技術委員會訂定其相關標準；其中金屬積層製造技術更是備受矚目，近年來由於積層製造技術的發展與雷射的精進，使金屬成品已接近一般塊材之緻密度與強度，具備功能性¬而突破過去僅原型展示之用途。然而，一般業者多無相關設計與製造經驗，更不用說成為其設計時思考如何製造的一種工具，本文主要介紹其製作原理及特色外，更希望藉實際製作案例協助設計者增加相關經驗，更深一層認識並有興趣使用其技術創造高值化產品。

作者:簡榮茂企業營運及製造之資訊系統導入規劃簡介

隨著智慧製造及工業4.0之技術發展，促使資訊系統由過去的支援輔助工具轉為管理及製造不可或缺的主要角色，業者可藉由本文了解ERP（企業資源規劃）、MES（製造執行系統）、SCADA（資料收集與監控）、Dashboard（戰情室）、APS（先進規劃排程）等資訊系統之角色及用途，並可透過本文之導入資訊系統軟體架構與其硬體架構、資訊系統軟體功能規格與其導入程序等，作為企業於邁向智動化時之資訊系統導入規劃的參考，以利縮短企業導入資訊系統時間，並加速企業在管理及製造之技術升級與轉型。

作者:鄭暉達、李采錞、郭靜男、王雍行複合材料雷射加工發展趨勢

由於複合材料（Carbon Fiber Reinforced Plastics, CFRP）重量輕、強度大、可設計性好、耐衝擊及耐腐蝕等優勢，使其廣泛被應用於汽車、航空、航太、綠能等領域，且在使用上隨著時代進步、運動器材的輕量化、風力葉片發電效能的提升、交通運輸工具的節能需求與工業生產設備大型化需求 … 等，均使複合材料結構件朝向大型化與輕量化的趨勢。然而複材產業加工應用技術仍以傳統接觸式刀具加工為主，其中刀具嚴重的磨耗問題及加工參數沒有辦法有效調整的情況下，加工品質容易出現問題，使得廠商常面臨高成本、低良率的問題。近年來，雷射的興起帶來非接觸式加工的熱潮，亦同時為複合材料加工帶來新的發展。透過非接觸式雷射加工玻璃纖維複合材料，可避免接觸式鑽削加工對於材料之脫層影響達到降低粉塵之功效。而材料吸收率對於雷射加工的品質具有很關鍵的影響，針對玻璃纖維材料使用波長 10640 nm是較為適合的波段，但其光路傳遞無法像光纖雷射般便捷，需另外加裝導光臂系統才可搭配機器手臂及CAD/CAM （Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing）路徑規劃，進行大尺寸三維切割應用，例如運動器材管件切割、車體殼件切割等應用。本文將針對複合材料雷射切割技術、技術發展趨勢進行介紹。

作者:吳志勇、林怡瑾、梁碩芃雲端ERP在供應鏈串接的應用介紹

根據《2020年中小企業白皮書》資料顯示，台灣有高達97.65%的企業是中小企業[1]，資源較少。企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning, ERP)系統整合了生產、配銷、研發、財務會計等工作流程及資訊，透過 ERP 系統能有效協助企業建立流程、制度、規範與減少人工作業重覆性，但企業卻難以負擔昂貴的ERP系統。大多仍以傳統人工作業的生管方式，造成無法即時了解訂單、交期不易掌握，造成庫存成本高、客戶滿意度差。
雲端ERP是一種服務(Software as a Service(SaaS)，軟體即服務)，沒有前期成本、維護成本，只有租用費用。可以為中小企業節省導入成本，彈性使用雲服務模組。雲端服務可透過任何網際網路裝置進行存取，雲端備份機制保證資料安全、雲端運算幫組織節省設備成本，並具備高妥善率與一流資安服務，保持系統的穩定性、安全性。
本文介紹雲端平台上建置的Cloud ERP系統，提供供應鏈串接的解決方案，使中小企業從傳統生產管理模式，邁向數位化生產管理，在雲端ERP下，透過上下游廠商的結合、協同作業，運作流程的最佳化，更能達成節省成本、發揮最大的經濟效益。