機械工業網 - 機械產業的入口網站

作者:馬寧元、黃家宏壓鑄工/模具之複合表面處理

複合電漿化學蒸鍍（Plasma Assisted Chemical Vapor Deposition, PACVD）硬質膜可增加工/模具鋼材之耐磨耗、疲勞、腐蝕性與強化附著力，結合電漿氮化（Plasma Nitriding, PN）與電漿化學蒸鍍（PACVD）技術，所產生之具有TiN-Ti（B;N）-TiB2梯度層之複合奈米結構及奈米複合鍍層可成功的改善鋼鐵基材硬度、降低基材與鍍膜熱膨脹係數之差異及高耐腐蝕穩定性，於壓鑄工/模具之所有鍍膜測試皆顯示明顯增加壓鑄工/模具壽命與經濟效益。

作者:洪啟銘、吳雁平、陳俊傑鋁合金氣壓閥體真空壓鑄模具CAE模流分析

鋁合金壓鑄製程中使用真空設備抽氣來對降低壓鑄品氣孔缺陷的發生有絕對的影響，尤其是在使用針對耐壓性防洩漏，材質為ADC10的氣壓閥體產品而言更是重要。一般而言壓鑄製程之射出條件參數為射出壓力、射出速度、低速切換高速位置、離型劑使用等參數與從事生產鋁合金壓鑄產品品質的等級有相當關係。本研究目的在設計壓鑄模具中導入電腦CAE技術來分析流動模式，驗證在真空壓鑄製程下所設計澆流道系統是否合理，以與成本，藉而提高壓鑄產品的良率。

作者:唐乃光高熱傳導率馬達殼體材料研究

由於高油價時代來臨與環保潮流，電動車已是全球的趨勢。而電動車馬達的功率密度愈來愈高，散熱成為一個重要的問題。雖然純度99.5 %的鋁的熱傳導率可以達到234 W/m·K，但常用來壓鑄馬達殼的鋁合金A380（約相當於ADC10）或383（約相當於ADC12）的熱傳導率卻只有96.2 W/m·K，為了提高壓鑄鋁合金熱傳導率，本文探討合金元素的成分對壓鑄鋁合金傳導率的影響，以及如何調配新合金，以改善馬達殼體的熱傳導率。

作者:張心豪、林冠廷、黃萌祺多晶片固晶模組自動化技術

取放機構技術具有高定位重現性、高生產速度以及高產量等特點，能有效節省人力資源與大幅降低產品成本，廣泛應用於半導體產業設備之中。隨者半導體製程技術近年快速發展，對於取放機構技術的定位精度以及生產效率也相對要求提升，因此本文針對目前業界所應用之技術架構以及取放技術新興發展的現況進行介紹。

作者:楊國煇、謝志瑋、吳宗信、邱垂青大氣電漿之模擬技術

電漿系統使用廣泛，且大量的被使用於半導體產業中，受到產業升級的影響，高效能之電漿系統所耗費的資本支出龐大，使得設備攤提時間過長，提高企業之營運壓力；近年來，模擬分析技術隨著電腦效能的提高與理論基礎逐漸完備的情況下，可透過模擬分析直接預測系統之工作能力，有效降低設備研發成本，同時提供設計者設計方向；電漿模擬分析技術為了降低計算時間，除了提高計算系統之效能外，另一方面則是透過簡化的方式將電漿系統由三維降至二維，並將系統區分為電漿產生區、整流區與再結合區，分別計算以降低計算複雜度；以氦氣為主要氣體，摻雜氧氣、氮氣與水氣為例，透過時間多重尺度演算數值方法，由計算結果與傳統電漿流體數值方法進行比較，電漿物種濃度分佈誤差小於4 %，計算速度提升至25倍以上。

作者:黃國唐、蔡雅惠、李韋辰、盧曉君LED固晶機之機器視覺定位技術

本研究利用機器視覺定位與校正技術，開發自動固晶機台。視覺定位模組有硬體及軟體兩個部份，硬體包含相機、鏡頭、光源及工業電腦；軟體包含影像定位、影像校正及運動控制等。本文將針對相關視覺元件及定位技術進行介紹。

作者:鄭貴元、黃智國、黃紫郁、張美濙、謝志瑋、周文山高光萃取OLED基板技術與製程技術

OLED照明相對於LED 照明來說，其更柔和，演色性高，色溫可調與面型光源，而且具備可撓化和透明化，因此OLED照明將以其特有的特性，逐漸取代部分的LED照明市場。但是目前OLED的出光效率太低，大約僅有20 %左右，其它的光皆因為包括基板模態（substrate mode）、波導模態（waveguide mode）和表面電漿模態（surface plasmon mode）的損失而被侷限在元件當中。在本文中將介紹數個改善出光效率的方法和技術發展趨勢，並建議可運用的設備技術。

作者:洪啟銘鋁合金刀套壓鑄模具CAE模流分析

壓鑄成形過程若流動模式不平順，容易會造成局部區域迴流捲氣及鑄件壁厚不均會有凝固縮收孔，導致在鑄件的攻孔表面形成鑄孔，影響鋁合金刀套的強度。本研究目的在導入電腦CAE技術來分析流動模式，驗證在壓鑄製程下所設計澆流道系統是否會捲入大量空氣及最後凝固縮收區域的位置，提出壓鑄方案改善，解決氣縮孔的出現問題，藉而提高壓鑄產品的良率。

作者:楊瑞雯台灣模具產業現況與3D列印新契機

模具產業可說是一個國家興衰的指標，若模具產業發達，表示該國的經濟根基穩固。台灣模具產業以中小企業為主，且北、中、南聚落明顯，其最終的應用產品則以3C電子、電機、半導體與汽車及相關零組件產業為主，且在塑膠模具與沖壓模具上，台灣廠商已具備高品質與成熟技術，成為國際一流大廠。2014年台灣產值為581億新台幣，已回復金融海嘯前之水準，進口值為49.5億新台幣，出口值達209.6億新台幣，為近五年新高，出口比例為36.1%，表面需求為423億新台幣，進口依存度11.7%。

3D列印近年來應用逐漸廣泛，小至民生用品大至航太零件，均可由3D列印製作出來，且所耗費的時間為傳統的十分之一，且能快速回應市場，彈性生產，因此越來越受到企業重視，尤其是台灣模具產業以中小企業為主，少量多樣的特性讓3D列印技術得以發揮，但3D列印對模具產業來說是股新勢力的威脅還是新的創新契機，將會藉由本篇文章與讀者一同解析。

作者:張志振電磁場加熱概論

電磁場加熱在工業領域應用廣泛，含蓋材料、化工、半導體、鋼鐵、食品、農產、生醫及家電等產業。本文擬概論電磁場加熱原理與方法，期為推升國內工業加熱技術盡棉薄之力。

作者:楊瑞雯越南模具市場的機會與挑戰

在經濟方面，越南人口約9000多萬人，國內市場需求龐大，且近年越南政府積極與許多國家簽署多項雙邊或多邊貿易協定；同時，以投資成本來看，越南投資成本相對較鄰近國家為低，具有競爭優勢，因此無論是產品外銷或是當地越南經濟成長都是相當具有潛力。

在產業發展上，越南加入WTO後，政府實施進口汽車零配件較進口整車之優惠關稅政策，然而越南已於2014年調降東協國家汽車進口稅率至50%以下，2018年將降至零關稅，因此越南政府急於引進汽車零組件產業，以培植其整車製造業。隨著國民可支配所得增加，汽車需求量會逐漸擴大，另外在機車產業，已成為越南主力產業之一，越南政府鼓勵投資汽機車零組件，並期望未來能建立東南亞地區最大之機車生產基地，顯示汽機車產業前景可期，相對的，汽機車零組件所使用之相關模具也預期被大幅帶動。

作者:楊瑞雯台灣模具產業現況與切入印度模具市場之契機

模具產業可說是一個國家興衰的指標，若模具產業發達，表示該國的經濟根基穩固。台灣模具產業以中小企業為主，且北、中、南聚落明顯，其最終的應用產品則以3C電子、電機、半導體與汽車及相關零組件產業為主，且在塑膠模具與沖壓模具上，台灣廠商已具備高品質與成熟技術，成為國際一流大廠。2013年台灣產值為566億新台幣，已回復金融海嘯前之水準，進口值為52.3億新台幣，出口值達203.5億新台幣，為近五年新高，出口比例為36 %，表面需求為414.5億新台幣，進口依存度12.6 %。

印度由於近年來可支配所得增加，國內市場需求成長快速，尤其在3C產品與乘用車市場可明顯感受到消費力道的提升，因此也帶動了塑膠模具與汽車模具需求的提升，但由於印度模具技術仍無法達到國際大廠之要求水準，所以有20~30 %的模具仍須仰賴國外進口，而2009~2013年模具進口的年複合成長率也達到25.4 %的高成長狀態。

台灣塑膠模具在國際上具有高品質水準，在汽車用模具上，也獲得日系與歐美車廠信賴，因此若有機會跟隨國際大廠進入印度消費市場，當其衛星工廠，將會具有更好的市場競爭力，而該從哪個產業下手，未來印度市場前景如何? 將會藉由本篇文章與讀者一同解析。

歷史雜誌