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歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:張劭宇、廖瑋珅、彭耀祈、林晃巖、徐達偉、黃萌祺、饒智昇LED大面積螢光貼片光學模擬與量測技術

美國能源局（DOE）已明訂2015年起LED燈具空間色偏＜±100 K，色差＜2色容差（standard deviation of color matching）的標準，然而目前傳統螢光粉點膠法因為空間色偏大、批量色差大、螢光粉沉降等問題未能符合要求。本研究模擬螢光貼片之物理參數，達成低空間色偏、低成本、低色差的新產品設計，優於美國DOE 2015年之需求，有助於台灣封裝技術的提升與燈具組裝進入歐美高階市場，先期成果聚焦於開發尺寸5 cm´5 cm，空間色偏<±250 K之螢光貼片以驗證未來應用之可行性。

作者:李坤穎、許芳勳、盛其安、詹詠超、陳冠文、廖彥欣品質工具應用於結構熱平衡之研究

研究中，採用「六標準差」（Six Sigma）方法的DMAIC管理步驟流程作為研究執行的依據，藉由市場調查、狩野（Kano）二維問卷[1]、品質機能展開（quality function deployment, QFD）[2]、競爭對手分析及專利佈局來分析現有技術並擬定研發方向，來開發結構熱平衡相關技術。在技術研發過程中，在機體同溫技術的冷卻模組開發，應用可靠度工程[3]手法導入設計來提昇冷卻模組的平均失效時間（mean time between failures, MTBF）；在載具開發上，利用田口實驗方法的直交表配合[4]有限元素法及多變數迴歸分析找出最佳的冷卻流道及冷卻條件並在載具產出後的相關實驗解析；經由品質工具的導入，將機體同溫技術由技術指標±0.5℃增進至±0.36℃，效能提昇23%。

作者:徐銘懋、彭文陽、林正軒、鄭詠仁、楊竣翔、陳譽元鋁轉子IE4+超優質效率三相感應馬達技術

工業製造快速的發展，機械系統載具因具有極大的能源消耗，所以採用優質效率的馬達將受到密切關注。近年來，因為材料、工藝技術和研發能力的精進，馬達效率有極大的的提升，所以達到能源有效利用。國際電工委員會(IEC)於2014年訂定最新的IEC相關等級規範，然後使馬達效率數值具有限制依據。歐洲各國規定相關的推行時程，於2015年1月1日起，推行IE3優質效率感應電動機的施行；在未來有機會推行IE4以及更高效率特性的感應電動機。工業技術研究院針對馬達的節約能源方案，先行研發IE4+的單速超優質效率三相感應馬達，因應推行時程的到來。本文將針對2 HP、4-Pole、220 V、60 Hz的馬達規格，透過磁路分析、有限元素法、損失分析，然後探討原理、設計和實現；研發成果獲得效率數值達89.7%，較傳統感應馬達具有極大的省能效果。

作者:黃昌圳高性能永磁磁通切換馬達之集中繞組設計

本文旨在提出高性能永磁磁通切換馬達之繞組設計方法。首先，為了得到低頓轉轉矩之馬達，選擇具有較高的最小公倍數之槽、極數組合。其次，控制每極每相之槽數在2/7與2/5之間，目的是確保繞組因數至少大於或等於0.866。然後，介紹繞組配置的程序，以12槽11極為例，對可能的四種繞組配置，利用有限元素法進行分析，探討與比較對馬達性能所造成影響。最後，針對可以實施單層繞的槽、極數組合進行繞組配置與特性分析。

作者:郭啟全、陳炳誠精微熱壓印快速模具研製以及熱壓印最佳製程參數研究

用熱壓印製程於聚合物進行微細製造是一種具經濟效益之方法。本研究運用快速模具技術來製作熱壓印模具，所製作之熱壓印模具之微結構深度與寬度之翻製率均為98%。由於熱壓印製程參數與熱壓印成品尺寸息息相關，因此本研究運用田口方法探討熱壓印菲涅爾透鏡之最佳化製程參數，研究結果發現，影響熱壓印成品之轉寫率最大影響因子為熱壓印溫度。最佳熱壓印製程參數為熱壓印壓力83 kgf/cm2、熱壓印溫度155℃、熱壓印時間6分鐘以及脫模溫度55℃。運用最佳熱壓印製程參數進行熱壓印，菲涅爾透鏡之深度轉寫率可以提升約7.8%。