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作者:楊瑞雯台灣模具產業現況與3D列印新契機

模具產業可說是一個國家興衰的指標，若模具產業發達，表示該國的經濟根基穩固。台灣模具產業以中小企業為主，且北、中、南聚落明顯，其最終的應用產品則以3C電子、電機、半導體與汽車及相關零組件產業為主，且在塑膠模具與沖壓模具上，台灣廠商已具備高品質與成熟技術，成為國際一流大廠。2014年台灣產值為581億新台幣，已回復金融海嘯前之水準，進口值為49.5億新台幣，出口值達209.6億新台幣，為近五年新高，出口比例為36.1%，表面需求為423億新台幣，進口依存度11.7%。

3D列印近年來應用逐漸廣泛，小至民生用品大至航太零件，均可由3D列印製作出來，且所耗費的時間為傳統的十分之一，且能快速回應市場，彈性生產，因此越來越受到企業重視，尤其是台灣模具產業以中小企業為主，少量多樣的特性讓3D列印技術得以發揮，但3D列印對模具產業來說是股新勢力的威脅還是新的創新契機，將會藉由本篇文章與讀者一同解析。

作者:蔡元勛、陳聖翔、林英傑模內可視化技術及應用實例

第一台塑膠射出成型機從美國發展出來，至今約有130年的歷史，塑膠具有輕量化優點，加上射出成型具有大量快速生產的特性，因而塑膠製品被廣泛地運用在人類生活中。射出成型過程，需要搭配模具才能有效應用高分子成型，但成型參數好壞往往只能由最終的結果依照經驗進行判斷調整，是否為最真實貼合實際之狀況往往沒人知道。近年來CAE技術蓬勃發展，已經可以接近真實狀況模擬射出成型製程，但與實際狀況還是有些許落差。

為了克服相關成型及產品品質問題，近年有許多廠商及研究單位爭相投入發展出成型可視化技術，即是將過程透明化，讓業者於實際生產之前，發現問題，進而及早解決問題，而日本雙葉電子股份有限公司更是當中之佼佼者，其所發展之Mold Marshalling System是可應用於射出成型專用的測量系統。透過模具內裝置的感測器對於一直被視為黑盒子的各種模內塑膠狀況運用電腦以及各種記錄器即時輸出，達到資訊數據化、不良品自動判別、最適化成型條件設定、品質管理及模具評價等等用途，使使用者可以對應利用，而本篇文章主要以日本雙葉電子所發展之Mold Marshalling System，結合實際案例的應用說明，介紹成型可視化技術，藉由觀測成型過程的各種流變行為，說明問題成因及對應解決對策。

作者:郭啟全、陳炳誠精微熱壓印快速模具研製以及熱壓印最佳製程參數研究

用熱壓印製程於聚合物進行微細製造是一種具經濟效益之方法。本研究運用快速模具技術來製作熱壓印模具，所製作之熱壓印模具之微結構深度與寬度之翻製率均為98%。由於熱壓印製程參數與熱壓印成品尺寸息息相關，因此本研究運用田口方法探討熱壓印菲涅爾透鏡之最佳化製程參數，研究結果發現，影響熱壓印成品之轉寫率最大影響因子為熱壓印溫度。最佳熱壓印製程參數為熱壓印壓力83 kgf/cm2、熱壓印溫度155℃、熱壓印時間6分鐘以及脫模溫度55℃。運用最佳熱壓印製程參數進行熱壓印，菲涅爾透鏡之深度轉寫率可以提升約7.8%。

作者:吳慶財、郭信宏、吳承伯、郭彥甫、王俊傑我國3D列印鑄造砂模應用現況與發展趨勢

首先說明3D列印鑄造砂模營運服務中心之設備與應用現狀，經由60個應用案例之結果，綜合歸納出應用3D列印鑄造砂模之四種應用屬性為爭取訂單、少量多樣、自主開發與維修置換..等，定為台灣3D列印鑄造砂模之產業主要應用方向。

其次，介紹不銹鋼葉輪、鋁合金離合器外殼、渦輪增壓器外殼與排氣管、中板模具等四個成功案例，由應用成果顯示3D列印鑄造砂模對於節省模具費用、爭取國際訂單、爭取全球少量多樣（例如航太零組件）市場、提升創新設計能量與及時提供維修件並減少停機損失有極高效益。最後，本文說明3D列印之未來研究發展方向為設備國產化、材料優化與國產自主化、砂模之品質提升與創新應用…等方向。

作者:楊瑞雯越南模具市場的機會與挑戰

在經濟方面，越南人口約9000多萬人，國內市場需求龐大，且近年越南政府積極與許多國家簽署多項雙邊或多邊貿易協定；同時，以投資成本來看，越南投資成本相對較鄰近國家為低，具有競爭優勢，因此無論是產品外銷或是當地越南經濟成長都是相當具有潛力。

在產業發展上，越南加入WTO後，政府實施進口汽車零配件較進口整車之優惠關稅政策，然而越南已於2014年調降東協國家汽車進口稅率至50%以下，2018年將降至零關稅，因此越南政府急於引進汽車零組件產業，以培植其整車製造業。隨著國民可支配所得增加，汽車需求量會逐漸擴大，另外在機車產業，已成為越南主力產業之一，越南政府鼓勵投資汽機車零組件，並期望未來能建立東南亞地區最大之機車生產基地，顯示汽機車產業前景可期，相對的，汽機車零組件所使用之相關模具也預期被大幅帶動。

作者:楊玉森模具技術專輯主編前言

作者:楊瑞雯台灣模具產業現況與切入印度模具市場之契機

模具產業可說是一個國家興衰的指標，若模具產業發達，表示該國的經濟根基穩固。台灣模具產業以中小企業為主，且北、中、南聚落明顯，其最終的應用產品則以3C電子、電機、半導體與汽車及相關零組件產業為主，且在塑膠模具與沖壓模具上，台灣廠商已具備高品質與成熟技術，成為國際一流大廠。2013年台灣產值為566億新台幣，已回復金融海嘯前之水準，進口值為52.3億新台幣，出口值達203.5億新台幣，為近五年新高，出口比例為36 %，表面需求為414.5億新台幣，進口依存度12.6 %。

印度由於近年來可支配所得增加，國內市場需求成長快速，尤其在3C產品與乘用車市場可明顯感受到消費力道的提升，因此也帶動了塑膠模具與汽車模具需求的提升，但由於印度模具技術仍無法達到國際大廠之要求水準，所以有20~30 %的模具仍須仰賴國外進口，而2009~2013年模具進口的年複合成長率也達到25.4 %的高成長狀態。

台灣塑膠模具在國際上具有高品質水準，在汽車用模具上，也獲得日系與歐美車廠信賴，因此若有機會跟隨國際大廠進入印度消費市場，當其衛星工廠，將會具有更好的市場競爭力，而該從哪個產業下手，未來印度市場前景如何? 將會藉由本篇文章與讀者一同解析。

作者:張和明、張光智模具材料的脈動與發展趨勢

作者:楊瑞雯、盧素涵2022年臺灣模具產業現況與後疫情時代對模具產業影響評估

2021年臺灣模具產業產值為新臺幣513億元，相較2020年成長7.8%，國內需求相較2020年成長12.2%，達到新臺幣406億元，主要歸功於臺灣疫情控制得宜，國內經濟並無受到太大波及，因此以內需為主的模具產業仍能維持。2021年模具出口值約為新臺幣157億元，相較2020年呈現持平狀況。2022年疫情雖仍持續，但隨著國內外疫苗施打率提高，工廠復工，商業活動重啟，臺灣模具產業已緩慢復甦，2022年模具產值預估將為新臺幣515億元。

作者:楊瑞雯2019台灣模具產業回顧與RCEP、CPTPP簽訂對臺灣模具產業之影響

台灣模具2019年產值為487億新台幣，出口值183億，產值與出口值均為近5年新低，主要是因為全球景氣持續低迷，且隨著美中貿易戰的影響，預期將會是個長期且未解的狀態，再加上2020年新冠肺炎疫情的爆發，讓全球經濟活動幾乎停擺，台灣模具產業也面臨到不小的衝擊。此外，台灣模具品質精良，但外銷甚少，關鍵因素之一就是台灣缺乏自由貿易的夥伴，台灣主要出口國為中國大陸、美國與泰國，但卻無零關稅優勢，相較競爭對手-韓國(主要出口國與產品相似度高達8成)，其與多國簽訂自由貿易協定，無疑間接影響我國模具在國際市場之競爭力，再者，隨著 RCEP 與 CPTPP簽訂，對台灣模具產業的影響為何，也是此篇我們將深入探討的重點。依照目前產業狀況來看，預期2020年整年度模具產業將會持續受到全球疫情的拖累，產值預估為450億新台幣，預期出口值為165億新台幣，我們也將持續觀察美中貿易與新冠肺炎對模具產業帶來的影響。

作者:盧素涵國際模具產業發展重要觀測

近年受新冠疫情、地緣政治與俄烏戰爭等影響，不僅全球供應鏈重組，產業結構也朝向虛擬與實體進行整合。全球市場朝向綠色製造、節能減排、自動化以及智慧化等方向發展，模具產業更應順勢進行產業調整與升級轉型。國際上模具製造業的綠色製造與減碳趨勢，除了材料端的降低材料使用（或提高使用率）、使用輕量化與回收材料外，還有製程節能、設備加工效能提升以及使用再生能源等方面的作法。

作者:楊瑞雯2020台灣模具產業回顧與後疫情時代對模具產業影響評估

2020年美中貿易戰加劇，拖累全球經濟，加上新冠疫情肆虐，讓臺灣模具產業接受到不小的衝擊，產值476億新臺幣，相較2019年衰退了2.3%，國內需求相較2019年則是持平的狀態，主要歸功於臺灣疫情控制得宜，國內經濟並無受到太大波及，因此以內需為主的模具產業仍能維持；但在出口的部分，由於國外疫情嚴重，封城、工廠關閉、非必要之商業活動暫停與停課等影響，讓臺灣模具出口值大幅降低，2020年模具出口值約為158億新臺幣，相較2019年則是大幅衰退了13.7%。2021年疫情雖仍持續，但隨著國內外疫苗施打率提高，工廠復工，商業活動重啟，預估臺灣模具產業有機會緩慢復甦，2021年模具產值預估將為480億新臺幣，出口值則有望緩慢恢復到160億新臺幣。

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