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歷史雜誌

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作者:楊瑞雯台灣模具產業現況與美中貿易戰對台灣模具產業的影響

台灣模具2018年產值為537億新台幣，出口值190億，產值有逐漸回升的跡象但出口仍為近五年的新低，快接近2008年金融海嘯的水準；因此提升模具品質，加強出口，拓展新興國家市場都是模具產業的當務之急。另外，隨著美中貿易戰進展，可預期將會是個長期且未解的狀態，因此許多設廠在中國大陸的台商已紛紛降低產能，並向東南亞進行投資以分散風險，因此本文也將探討美中貿易對台灣廠商的影響，以及若要切入印度市場，策略是什麼?

依照目前產業狀況來看，預期2019年整年度模具產業將會持續回穩，產值預估為539億新台幣，預期出口值為192億新台幣，我們也將持續觀察美中貿易對模具產業帶來的影響。

作者:陳奕誠,楊智傑,許富銓,林志浩板材尺寸設計及伺服沖壓曲線類型對於圓杯引伸成形性能之影響

本研究探討了板材尺寸和沖壓運動曲線對圓杯引伸成形品質的影響，並著重於先進伺服沖壓製程的應用。首先，評估了板材直徑的影響，結果表明，在15 mm的引伸深度下，60 mm直徑的板材可提供最佳成形效果，起皺最小且無破裂。進一步地實驗結果指出，將板材厚度從0.8 mm增加到1.0 mm可顯著減少法蘭區域起皺，尤其是在成形速度為2、4和8（SPM）時。隨後，在相同的材料條件下，比較了三種沖壓運動曲線（傳統曲柄運動曲線、伺服振盪曲線和連桿持壓運動曲線）。結果表明，連桿持壓運動曲線產生的變薄量最大，其次是伺服振盪曲線和曲柄運動曲線。儘管伺服技術具有節能和減少回彈等顯著優勢，但不合適的模具設計參數可能會阻礙材料流動並導致變薄量增加。本研究強調了適當的板材設計和伺服曲線控制策略對於引伸成形性和產品品質的重要性。

作者:溫志群、宋祥亦、施政宏螺絲打頭機之調模分量驗證研究

作者:溫志群,楊智傑多冲模螺絲成形機調模方法之研究

在螺絲鍛造成形製程設備中經常使用冲模將線材塑形成螺絲，但是由於現今成形機中之模座調校仍仰賴人工經驗操作，因此當螺絲產生偏心時操作者僅能藉由試誤法來反覆進行試模。為了解決此問題，本文針對螺絲成形之頭部與桿部間不同軸時之偏心問題分析螺絲鍛造中常用的成形模座及整頭模座在偏心時所產生之各方向偏心分量的幾何關係。透過本文可得知在調整X方向偏心時會產生Y方向增量，但是因成形模座正軸心與整頭模座偏軸心於模座位置之差異，故在整頭模座於左右不同偏心方向調整時會產生不同方向之Y方向增量。本文設計一套偏心向量分解之調模演算法及調模程序，並使用三次元量測儀實際進行調模分量驗證。

作者:莊水旺、簡梓洋三片式壓鑄模具之創新流道設計優化熔湯的充填模式

三片式壓鑄模具是使用豎流道與橫流道讓熔湯充填模腔，而豎流道與橫流道在銜接處呈現垂直轉角。當熔湯流經轉彎處常因流動慣性作用，使得熔湯在轉彎處出現流動不順暢的問題，熔湯集中於橫流道的上半部，導致熔湯充填模腔出現嚴重不平衡分布現象，而非呈輻射狀地充填模腔，讓氣體、氧化物容易捲包在模腔的地側區域，衍生鑄件發生脫皮、冷接紋、表面光度不佳等缺陷。另外，熔湯流動的慣性作用也會讓熔湯通過的有效澆口截面積遠低於實際截面積，使得通過部分澆口的熔湯速度遠遠大於設計的澆口速度，常造成該區域模具出現嚴重沖蝕失效的問題。本文旨在介紹研究團隊開發的一種新型的流道設計，即在豎流道的上方增加一個圓形緩衝塊，舒緩熔湯的慣性作用，讓熔湯得以輻射流模式充填模腔，獲得熔湯更均勻、更良好的流動模式，從而提高壓鑄件的品質。藉著本文推廣的流道設計，可有效地降低鑄件缺陷與模具失效，除延長模具使用壽命外，也能提高鑄件的品質與良率。

作者:唐乃光高真空壓鑄技術及其應用

傳統的壓鑄製程在金屬液充填模穴的過程中會捲入大量的氣體，容易在壓鑄件內形成氣孔，導致機械性質不穩定，因此不會用在需要承受負荷的結構件上。也不能銲接或熱處理，因為壓鑄件加熱後，捲入的氣體會膨脹形成氣泡。但近年來已發展出「高真空壓鑄」技術，藉由將壓鑄模穴內的空氣抽走，使壓鑄件的含氣量低於5 cc/100g Al，不僅使壓鑄件的機械性質穩定，並且可以銲接與熱處理，目前國際汽機車大廠已將此技術用在其商業化的車種。本文將說明高真空壓鑄技術之內容，以及目前在汽機車上的一些應用。

作者:唐乃光、吳信廷CAE模擬應用在消除壓鑄件縮孔缺陷之案例

本文以在開發用於真空泵的葉輪壓鑄件時所遭遇到的縮孔缺陷實例，說明如何以CAE模擬找出較佳的方案，來消除壓鑄件的縮孔缺陷，減少了以試誤法修改模具的時間與費用。

作者:胡秉淳、曾俊豪、李宥樂板料數位控制漸進成形工法概況與市場未來趨勢

產品生命週期縮短、少量多樣與客製化成為主流，能快速反應與彈性化調整為製造業具備競爭力的關鍵，快速試作成為國際上爭取訂單並降低開發風險的一門研究項目。板金漸進成形技術（Incremental sheet metal forming, ISF）為目前快速試作技術的熱門研發項目。在很少的限制條件下，甚至可透過單點的工具達到無模板金成形的目的。本文將針對ISF的成形方法，包含單、雙點等不同限制條件，介紹此新技術需具備何種設備能量、製程優勢、產品應用等，以及目前國際現況與未來發展趨勢。

作者:洪啟銘、吳慶財鋁合金壓鑄模具異型水路設計CAE模流分析

鋁合金壓鑄模具水路設計為影響壓鑄件凝固成形過程中是否有縮收孔等缺陷發生的主要原因，故如何設計讓壓鑄模具溫度平衡的水路系統便是一項很重要的課題。在傳統的壓鑄模具水路系統不外乎是貫通式與單點冷卻式的水路系統，對模具溫度的平衡和保溫效果有限，所以為達到該均溫的目的，設計壓鑄模具內模本體的異型水路系統，來加強模具溫度冷卻或保溫的能力，避免壓鑄件凝固成形過程因溫度不均而造成的縮孔缺陷。本研究目的在導入電腦CAE技術來分析流動模式和凝固過程，驗證異形水路系統對壓鑄件成形流動過程的溫度變化與凝固收縮的壓鑄模具溫度變化情形，藉此來改善壓鑄件品質的要求。