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歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:劉美儀、林彧甫、黃治尹硬質合金鎢鋼模具之加工製造技術開發

鎢鋼模具，具有硬度高、耐蝕佳、耐高溫、耐衝擊、膨脹係數小及壽命高等優點，廣泛被應用於電子、汽機車、機械五金、民生電器、航太等領域的沖壓與金屬粉末壓製模具製作上。而集許多應用優點於一身的鎢鋼模具，卻因為硬度高的特性，導致在生產加工製作上困難重重。本研究提出有別於傳統使用鑽石磨棒研磨與放電加工(EDM)的方式，採用具有高加工效率的電解磨削製程搭配具高加工精度與表面品質的聚晶鑽石(PCD)刀具直銑製程，來改善現有鎢鋼模具加工效率不佳、電極/刀具耗損造成成本提高、模具表面殘留應力及大量依賴人工後續拋光的問題瓶頸。

作者:吳慶財基於積層製造之鑄造模具應用研究

首先說明應用積層製造於鑄造模具之關鍵技術與應用優勢，針對積層製造應用於砂模模具與精密鑄造用陶瓷模具之生產設備、材料與流程做說明；經由渦輪增壓器外殼之成功案例顯示，積層製造砂模技術於模具上、下模，結合積層製造之陶心列印技術的整合應用兼顧模具成本與陶心流道的表面粗糙度，可以達到縮短開發流程、節省模具費用、爭取國際訂單、爭取少量多樣高值化市場、提升創新能力與建置新商模等實質效益。

作者:王祥賓透過雷射製程參數調控模具表面粗糙度、硬度與孔隙大小之研究與案例分享

傳統塑膠射出模具遇到結構複雜或深寬比長的模仁時，常會有不飽射、氣泡殘留等問題，但受限於逃氣孔位置過遠或無法使用等問題，因此需要使用透氣模具或滑塊來解決逃氣之問題，提升射出產品的良率。金屬粉末雷射造型複合加工技術所具有的加工柔性，可以在模具的任選位置上構造出具有稀鬆緻密度的多孔質層，孔徑範圍：0.03-0.6 mm，用於排除模內困氣，甚至用作為氣輔成型時的腔內進氣部位[1]-[5]。本案例開發之模具加入創新的SLM多孔隙製程技術，可控的孔隙度、孔洞大小與厚度，可使空氣能順利滲透，降低注射壓力、減少成型和保壓時間。現今多以加入透氣鋼來解決，但目前市售透氣鋼價格昂貴且有相當多的局限性，因此本文利用此技術開發所產生的孔洞性來應用於模具上，使氣體跑入模穴就從周圍的孔洞排出，避免真空現象發生[6]-[9]。

作者:洪啟銘、馮玉麟重力鑄造模具之自動生成冷卻管路的系統

在金屬鑄造製程中，鑄件成形時的凝固熱點通常會形成縮孔缺陷，因此在進行鑄造方案設計時，需判斷凝固熱點位置，並在此位置設計冷卻管路（Cool channel ），以快速冷卻效果來消除縮孔的發生。一般而言，運用鑄造凝固模擬軟體，可判讀出鑄件成形的縮孔位置，並以經驗來設計相對應的冷卻系統，但模擬完成的時間常在數小時以上，造成開發時程的延誤。本文之“自動生成冷卻管路的系統”，可以幫助鑄造界真正解決重力鑄造金屬模具的冷卻管路設計，是屬於專門的電腦輔助應用於鑄造模具冷卻系統設計（Computer-Aid for Cooling System Design）的重要軟體。可以讓設計者在第一時間，由軟體計算便可以得到正確的最佳化冷卻管路設計，不需要再使用試誤法。因此，本文所構想的新一代系統，可以提升鑄造界轉型、讓鑄造界可以縮短開發時間，以及節省不必要的成本浪費。

作者:張木力、莊仕杰、林昱廷金屬3D列印模具在熱交換性能的挑戰與機會

透過3D列印方式來製造模具，並非只是製造工法上的轉換，而是促進模具產業另一次躍升的契機。
透過隨行冷卻通道設計的引入，在熱交換性能上可具有重要的提升，本文將以射出成型模具作為探討目標，並分析如何透過隨行冷卻通道的設計同時搭配數值模擬分析來提升模具的熱交換性能。

作者:郭啟全、許修繻、廖信有、王盈傑精密金屬樹脂快速模具製程發展與應用

利用聚合物製作具有特徵結構之微元件，微射出成型或微熱壓印成型是一種非常有效率的製程。在精密機械產業，一個最棘手的問題為進行微製造所需模具之製作時間與成本。因此，本文提出一種可以快速、具經濟效益而且容易製造具有微特徵結構之精密金屬樹脂快速模具製作技術，並詳細述敘精密金屬樹脂快速模具之製程發展歷程以及其製程特色。