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歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:陳尚德、蕭錫鴻、李坤穎從德國AMB展分析五軸加工發展趨勢

台灣五軸加工機剛在起步的階段，而德國的五軸加工機已經持續了好幾年。未來的五軸加工機主要加工的元件為何?五軸加工設備最適當的構型為何?五軸加工設備未來準備要量產的方向在哪?要怎麼改善現階段台灣的五軸加工設備，進步的空間為何?這都是目前國內工具機業者所考慮並急切想切入的核心。在2008的日本JIMTOF展場中我們已可看到五軸加工多樣的設計與發展，但是兩年後於德國的AMB展場中觀察到的卻是中小型五軸加工的成熟化與量產趨勢。

作者:林煒祥、李日傑、張仲敏、林孟秋側向刀具五軸運動控制技術

五軸工具機有行程極限與機構干涉的問題，通常會設計治具或透過拆分加工程式的方式來避免干涉與過行程，但面對多樣少量的零件加工，就會需要時常做調整。因此本文介紹側向控制技術將側向頭刀具的資訊整合進五軸的運動學中，可以使用相同的加工程式，自動做偏移，不需額外設計治具與重新撰寫程式，就能解決機構干涉與過行程的問題，並透過五軸工具機搭配工業技術研究院M100 控制器，進行加工成果展示。

作者:黃寶民、王治全、徐立宇、陳敬憲工具機能耗AI預測與精準碳履歷建立技術

在全球低碳節能趨勢下，為響應國際法規和市場對環保的需求，能源監控成為實現永續發展的重要途徑。本研究旨在建立一套設備能源AI監控技術，以解決製造業在全球化背景下面臨的數位零碳轉型挑戰。該研究的訊號擷取模組建立於VMX平台，於加工過程中收集電流、控制器等機聯網資訊。隨後，通過統計方法對收集的數據進行特徵提取，再利用隨機森林演算法進行特徵篩選。建模過程中，選用深度類神經網絡進行分析，結果顯示建模驗證集誤差控制在3%以內。最終，將此模型整合至線上監控系統，實現即時能耗預測。該技術能有效協助製造業精確記錄產品碳履歷，提高能源效率並優化製程管理，從而滿足國際市場對環保與永續製造的要求，為實現智慧製造與可持續發展奠定堅實基礎。

作者:彭達仁、汪正祺、廖子勛桶形刀具對於複雜曲面加工效率與品質提升的實證分析

隨著智慧製造的不斷發展，對於五軸加工機與加工效率優化受到高度關注，且針對桶形刀具的應用需要更深入的研究。在本文中以HyperMill 軟體針對具有複雜曲面的工件規劃刀具路徑同時設計適合的桶形刀具，並以永進NFP500A五軸工具機台進行實機驗證。在進行實切複雜曲面以前，將透過HyperMill CAD設定切削參數包括轉速、進給、切削深度、切削寬度、加工工法等，探討出能夠實際在五軸工具機上切削的刀具，並生成最佳化節能的刀具路徑，藉由對比使用三軸工法的球刀及五軸工法的酒桶形銑刀實際切削的成果。本文中針對兩種不同刀具不同工法所得出的加工時間、加工面表面粗糙度等進行優劣的比較，並得出針對此複雜曲面所選擇的最佳化刀具外型。結果顯示，在理論表面粗糙度同樣限制在0.4167um時，半徑為3mm的球刀所能輸出的步距為0.1mm，而曲率半徑為150mm的圓錐形桶形刀所能輸出的步距則為0.7mm，桶形刀的可執行步距為球刀的七倍，且半徑為3mm的球刀在同樣具有複雜曲面工件的加工時間為9分38秒，而曲率半徑為150mm的圓錐形桶形刀的加工時間則為1分40秒，加工效率提升了261%。

作者:林明宗、蔡博淮、李建毅數位雙生應用於五軸加工驗證

本文開發一搭配西門子控制器之五軸工具機數位雙生系統，透過整合插補器、伺服傳動模型、結構動態分析等技術，用以預測五軸加工過程產生的輪廓誤差，並達到插補參數調整功能。首先透過西門子控制器自動伺服調機功能進行系統鑑別，求得伺服優化參數以及虛擬工具機模型，同時達到五軸插補匹配。接著推導位置轉移函數，求得直線與圓弧路徑的輪廓誤差解析解，再使用KAKINO標準路徑調教關鍵的插補參數。最後，使用NAS979切削測試驗證本文所提出的方法可以進一步提升五軸工具機之加工精度與品質。