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歷史雜誌

依專輯名稱關鍵字搜尋或依年份搜尋，年份輸入範例202406

作者:黃智勇、王慶鈞、陳建志、林龔樑、簡榮楨、蔡陳德、曾力瑋、賴冠甫、劉耀先MOCVD之反應室模組研究

本文主要探討MOCVD反應腔中基板加溫變化下的腔體流場分布情形，針對不同基板加熱溫度以及單孔進氣流量，利用粒子影像測速儀進行流場可視化實驗，觀察基板於不同加溫狀態下，影響產生於基板上的渦流情形。

作者:賴冠甫、閻其偉、劉耀先、黃智勇、陳冠州、梁金興、王慶鈞多孔式噴灑頭對於CVD反應室內之流場影響研究

化學氣相沉積法（Chemical Vapor Deposition, CVD）是在晶圓上沉積半導體薄膜的一種方法。化學沉積的過程決定產物的品質，其主要影響的因素有、反應室幾何形狀、反應壓力、進氣構造、基板溫度、基板旋轉以及反應氣體流量，這些參數將決定晶圓品質與良率。本文是以粒子影像測速儀，對於化學氣相沉積反應室內流場情形進行可視化分析。實驗中利用多孔式噴灑頭來達到均勻進氣的效果，另外將改變不同的進氣流量以及基板旋轉來觀察反應腔內之流場變化。

作者:劉耀先、彭冠中、黃智勇CVD腔體高溫流場影響研究

本次實驗主要以粒子影像測速儀（particle image velocimetry, PIV）作為流場可視化的方法，研究CVD腔體在高溫基板的條件下，對於流場分布的影響。化學氣相沉積法（chemical vapor deposition, CVD）是半導體產業中，一種薄膜成長的技術，薄膜的均勻度以及純度取決於沉積過程中流場的分布，其主要影響的物理因素有：反應室幾何形狀、反應壓力、進氣構造、基板溫度、基板旋轉、反應氣體流量以及進氣口與基板的高度差。本次實驗以多孔式噴灑頭做為均勻進氣的方式，另外改變進氣流量與加溫基板以觀察流場的變化。

作者:張津魁、蔡雅惠、邱威堯、李敏豪CPS之汽機車零組件製程可視化

網宇實體系統（cyber-physical system, CPS）是實現智慧製造應用的重要方案，本文所聚焦的應用領域為汽機車零組件產線CPS關鍵品質系統的快速建構，並以此產業為應用案例說明CPS應用之方式與效益，建構製程可視化技術，再藉由可視化即時產線虛實比對技術，協助國內業者找出產能瓶頸與提出優化決策，針對整廠生產系統進行升級，可有效提升產業競爭力，創造高質化製造設備，提升附加價值。

作者:蔡元勛、陳聖翔、林英傑模內可視化技術及應用實例

第一台塑膠射出成型機從美國發展出來，至今約有130年的歷史，塑膠具有輕量化優點，加上射出成型具有大量快速生產的特性，因而塑膠製品被廣泛地運用在人類生活中。射出成型過程，需要搭配模具才能有效應用高分子成型，但成型參數好壞往往只能由最終的結果依照經驗進行判斷調整，是否為最真實貼合實際之狀況往往沒人知道。近年來CAE技術蓬勃發展，已經可以接近真實狀況模擬射出成型製程，但與實際狀況還是有些許落差。

為了克服相關成型及產品品質問題，近年有許多廠商及研究單位爭相投入發展出成型可視化技術，即是將過程透明化，讓業者於實際生產之前，發現問題，進而及早解決問題，而日本雙葉電子股份有限公司更是當中之佼佼者，其所發展之Mold Marshalling System是可應用於射出成型專用的測量系統。透過模具內裝置的感測器對於一直被視為黑盒子的各種模內塑膠狀況運用電腦以及各種記錄器即時輸出，達到資訊數據化、不良品自動判別、最適化成型條件設定、品質管理及模具評價等等用途，使使用者可以對應利用，而本篇文章主要以日本雙葉電子所發展之Mold Marshalling System，結合實際案例的應用說明，介紹成型可視化技術，藉由觀測成型過程的各種流變行為，說明問題成因及對應解決對策。

作者:許哲瑋、何銘浚、麥朝創、葉建南、葉哲愷感測刀把與路徑可視化之智慧加工技術

面對淨零碳排衝擊與工業4.0 (智慧製造)轉型的浪潮，藉由數位化與智慧化工具深化技術能力，以面對未來更嚴峻的挑戰，智慧加工與切削監控技術，為優化製程參數以及確保製造品質的關鍵，除了可判斷最佳的加工參數與提供準確的刀具使用，並可減少製造成本與資源浪費，本文介紹感測刀把切削技術與3D路徑多色階渲染的可視化界面技術，藉由感測刀把內嵌微型力感測器、客製化讀取電路與無線傳輸模組，整合切削理論模型演算分析，將切削資訊融合至加工路徑，藉由監控工具機設備加工製程中的刀刃狀態、刀具壽命，提升加工效率與降低能耗的製造能力，期待能提供國內加工業者進入低碳轉型的不同方法。

作者:蔡明城沖壓成型智慧化應用

現今的市場趨勢是產品少量多樣、交期緊迫。在這種情況下，製造商必須能夠快速地調整生產線以滿足客戶需求，沖壓成型的智慧化應用變得越來越重要。成型生產可視化是指利用先進的數據可視化技術，將產線中各個設備透過SMB （Smart Machine Box）主動蒐集資訊，將生產過程中的數據和資訊以直觀易懂的形式呈現，以便更好地掌握生產進度和產品品質。在沖壓產線中，品保、工廠工人、生產經理和模具維修員是非常重要的角色，這些角色都需要即時且準確的資訊，以便他們能夠有效地履行其職責。沖壓成型智慧化應用中實施可視化和生產管理對於提高生產效率、降低成本和增強產品品質至關重要。通過利用數字技術和數據分析的力量，可以優化生產過程、提高產品品質並最終提高市場競爭力。