機械工業網 - 機械產業的入口網站

:::

當期雜誌

作者:林英傑創新試作平台簡介

為因應產品生命週期短、新產品開發頻率高的趨勢，金屬工業研究發展中心設立了「創新試作平台」。除了提供一站化完整的試作開發服務；也提供多種特殊試作開發量能(如積層製造、精微加工等)，來補足產業技術缺口，並縮短新產品開發時程。

作者:林英傑從INTERMOLD及M-Tech展看日本模具業發展現況

作者:馬寧元、林英傑、莊道良、李新中、吳政諺工模具鋼深冷處理微結構與機械性能之探討

深冷處理可改善材料之機械性能，實驗室與工業界之測試結果顯示深冷處理之微結構分析、探討與假設之強化機制已逐漸釐清，殘留沃斯田鐵之消除與細微分散之η-碳化物析出經深冷處理已可廣泛的觀察到，其對機械性能之影響也加以量測。一些研究結果顯示不銹鋼疲勞強化之不同機制包括奈米麻田散鐵之形成。本文概述深冷處理使用之方法、製程參數、結果與微結構與機械性能之探討。

作者:林英傑試作技術及試作中心簡介

近年來日本製造業因成本考量，大量生產紛紛外移，在日本國內則改朝開發試作發展，以協助下游產品/系統廠快速開發高值產品為主，並在各地出現整合型試作團隊，以技術互補的團隊合作方式對外接單，已獲得日本業界的廣大迴響。本文主要介紹各式試作技術及試作中心之運作模式,希望藉此激發各界朝此方向共同努力。

作者:黃家宏、朱繼文、張凱傑、林英傑、王俊傑、魏嘉民輪胎成形模具表面抗沾黏特性研究

砂模鑄造為生產汽車零件與機械零件之主要製程之一，傳統製程以木模生產砂模、金屬模具製作殼模砂心、CNC加工保麗龍模型..等方法來產生砂模或砂心，該製程具有無法生產複雜零件，模具成本較高..等缺點;本研究應用3D列印技術直接列印鑄造用之砂模，再以金屬液澆注於砂模內得到鑄件，在產品開發初期具有快速且節省模具成本等優勢，此流程已廣為歐、美、日汽車或機器大廠所關注與採用。

本研究應用3D列印砂模於鈷合金葉輪產品之開發，由結果顯示:傳統木模生產鑄件約需要14天，應用3D列印技術由CAD圖檔到鑄件生產只需2~3天，單件零件之砂模之製作成本則較傳統模具之開發費用降低很多。3D列印砂模製程對於鑄件創新開發試作可縮短初期開發時間與減少開發初期的模具費用，應用創新產品開發與國際接單有極大之優勢。

作者:蔡元勛、陳聖翔、林英傑模內可視化技術及應用實例

第一台塑膠射出成型機從美國發展出來，至今約有130年的歷史，塑膠具有輕量化優點，加上射出成型具有大量快速生產的特性，因而塑膠製品被廣泛地運用在人類生活中。射出成型過程，需要搭配模具才能有效應用高分子成型，但成型參數好壞往往只能由最終的結果依照經驗進行判斷調整，是否為最真實貼合實際之狀況往往沒人知道。近年來CAE技術蓬勃發展，已經可以接近真實狀況模擬射出成型製程，但與實際狀況還是有些許落差。

為了克服相關成型及產品品質問題，近年有許多廠商及研究單位爭相投入發展出成型可視化技術，即是將過程透明化，讓業者於實際生產之前，發現問題，進而及早解決問題，而日本雙葉電子股份有限公司更是當中之佼佼者，其所發展之Mold Marshalling System是可應用於射出成型專用的測量系統。透過模具內裝置的感測器對於一直被視為黑盒子的各種模內塑膠狀況運用電腦以及各種記錄器即時輸出，達到資訊數據化、不良品自動判別、最適化成型條件設定、品質管理及模具評價等等用途，使使用者可以對應利用，而本篇文章主要以日本雙葉電子所發展之Mold Marshalling System，結合實際案例的應用說明，介紹成型可視化技術，藉由觀測成型過程的各種流變行為，說明問題成因及對應解決對策。

作者:王祥賓、許富銓、林英傑積層製造複合加減法SLM技術及應用實例

複合積層製造技術結合了選擇性雷射熔融（selective laser melting, SLM）（加法）及高速銑削加工（減法）之工法優點，利用高能量雷射熔融金屬粉末成液態，透過急速冷卻將材料融合堆疊成型，但為了克服金屬積層製造之層狀堆積結構所導致的的成品尺寸精度不佳或表面粗糙度不佳等問題，進一步整合高速銑削加工技術進行表面精修，透過加減法混合之複合加工製程，可提高積層製造金屬製品的表面品質與產業應用。

本文以SLM與銑削之複合AM創新製程技術，成功應用於模具異形水路，充分滿足塑膠射出成型產業對於減少成型週期時間之需求，也可促使積層製造技術切入新興產業鏈之契機。