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作者:張萬坤全電式射出成型機控制技術

作者:羅萬中、吳政諺、莊道良、馬寧元、李新中射出成形組件殘留應力與黏彈性變形之探討

射出成形是高分子加工最常見操作之一，高品質產品一般不需要主要後續加工處理，然而殘留應力若存在於塑膠組件會影響射出組件之最終形狀與機械特性。殘留應力受到高分子熔融流體、壓力分布、非均勻溫度場與密度分布影響。模穴充填與冷卻階段之模擬可預測同向彈性固態物體射出後殘留應力場，熱-黏彈性熱力分析可預測組件退火後之變形與殘留應力分布。可利用鑽孔法量測複雜形狀組件、成形組件自表面到中心之拉伸與壓縮殘留應力分布，組件黏彈性退火變形及變形幾何結構可與3D掃描器量測結果比較，組件黏彈性熱週期之應力分析亦可預測射出成形高分子組件之長期行為。

作者:馬寧元、林英傑、莊道良、李新中、吳政諺工模具鋼深冷處理微結構與機械性能之探討

深冷處理可改善材料之機械性能，實驗室與工業界之測試結果顯示深冷處理之微結構分析、探討與假設之強化機制已逐漸釐清，殘留沃斯田鐵之消除與細微分散之η-碳化物析出經深冷處理已可廣泛的觀察到，其對機械性能之影響也加以量測。一些研究結果顯示不銹鋼疲勞強化之不同機制包括奈米麻田散鐵之形成。本文概述深冷處理使用之方法、製程參數、結果與微結構與機械性能之探討。

作者:林英傑試作技術及試作中心簡介

近年來日本製造業因成本考量，大量生產紛紛外移，在日本國內則改朝開發試作發展，以協助下游產品/系統廠快速開發高值產品為主，並在各地出現整合型試作團隊，以技術互補的團隊合作方式對外接單，已獲得日本業界的廣大迴響。本文主要介紹各式試作技術及試作中心之運作模式,希望藉此激發各界朝此方向共同努力。

作者:王福山、林恆育模具製造業服務化之關鍵要素探討

在全球產業發展趨勢之拉力及競爭態勢之壓力下，台灣模具廠以具有之優勢提供使用者應有的價值外，更在政府鼓吹發展2.5產業及輔導下，不少模具業者藉由網路技術建構協同開發體系，縮短服務提供期程，進而創新「服務價值」，以維持模具產業獨特的競爭優勢，並確保模具業的持續發展。

本文將就模具產業在完整的供應體系及IT技術優勢下，試著提出模具製造業服務化的模式，並探討業者成為服務提供者之關鍵因素，期能提供模具業參考，進而對業者進一步發展之機會有所助益。

本文所提出之服務化模式係建構在業者本身之核心能力下，釐清產品供應對象之需求，思考如何有效的利用模具產業現有的優勢，整合成一完整的供應體系，進而跨足服務領域，扮演服務提供者的角色。

作者:莊道良、卓廷彬、李新中、黃懷諄衝壓模具之熱處理與表面處理

金屬雙極板具有低成本與高機械強度的特性，但是質子交換膜燃料電池的金屬雙極板因為操作在溫度較高的硫酸環境中，所以金屬板會遇到腐蝕的問題。透過雷射披覆碳膜於金屬雙極板上可提供抗腐蝕之保護。

作者:楊瑞雯兩岸模具產業情勢分析

2008-2012上半年，受到金融海嘯之衝擊，整體經濟環境仍處於混沌不明的狀態，因此無論是台灣或是中國大陸，都難免遭受到波及，因此在模具產業的整體狀況來說，成長幅度也較金融海嘯前來得趨緩，但由於台灣與中國大陸在模具出口表現仍穩定亮眼，因此雖然2012年成長幅度減緩，預估2013年受到景氣回升、中國大陸內需市場回穩以及美國QE3的刺激下，兩岸模具產業仍會回升。

作者:林敬智、林得耀、莊傳勝、林士隆、陳安利、曾文鵬雷射積層製造技術於塑膠射出模具產業之應用

台灣為全球模具、金屬製造、汽機車零組件、塑膠製品、石化等產業重鎮，由於新興國家的競爭，台灣產業逐漸失去低技術門檻、低價競爭的傳統製造代工市場，以及歐美國家製造中心的移轉，全球生產鏈有顯著的變化與移轉。因此台灣製造產業往高值化發展已刻不容緩，本文將說明運用雷射積層製造技術對於塑膠射出模具產業的優勢與機會，期望對國內高值化模具的技術開發與應用有所助益。

作者:黃萌祺、高端環3D金屬線路製作技術

由於智慧型手機、超薄筆記型電腦等3C產品日益輕薄短小，故必須縮減內部元件之體積與增加空間彈性應用，3D金屬線路其最大優點是易適用於不規則之塑膠基材上，形成立體電路，充份利用到產品表面所有空間。目前雷射直接成型法（Laser Direct Structuring, LDS）為立體線路主要製作方法，其利用雷射進行圖案化，進而將活化粒子露出塑膠表面，再以無電鍍進行金屬線路沉積，雖然具有設計彈性大、節省空間等特性，LDS製作方法受限於特定材料限制，且只能進行單層金屬線路製作，故本研究將發展雷射誘導金屬化技術（Laser Induced Metallization, LIM），能於曲面上進行多層金屬微結構製作，且不受基材材料之限制，更擴大3D立體金屬線路之應用範圍。

作者:洪啟銘、吳雁平、陳俊傑鋁合金氣壓閥體真空壓鑄模具CAE模流分析

鋁合金壓鑄製程中使用真空設備抽氣來對降低壓鑄品氣孔缺陷的發生有絕對的影響，尤其是在使用針對耐壓性防洩漏，材質為ADC10的氣壓閥體產品而言更是重要。一般而言壓鑄製程之射出條件參數為射出壓力、射出速度、低速切換高速位置、離型劑使用等參數與從事生產鋁合金壓鑄產品品質的等級有相當關係。本研究目的在設計壓鑄模具中導入電腦CAE技術來分析流動模式，驗證在真空壓鑄製程下所設計澆流道系統是否合理，以與成本，藉而提高壓鑄產品的良率。

作者:蔡元勛、李仲淇、簡瑞廷、陳建羽超音波輔助射出成形微結構之研究

隨著科技蓬勃發展下，人類對物質生活的要求提昇下，一般傳統滿足功能性的塑膠製品已漸漸無法滿足消費者需求。因此如何有效提昇成形過程結構之轉寫性及降低成形能量耗用，更是當今產業界追求之重要課題，故衍生出許多提昇結構轉寫的成形技術，如快速變模溫（Rapid Heating and Cooling Molding, RHCM）、高週波感應加熱及氣體加熱等技術。

因此，本研究提出一新穎成形技術-超音波輔助射出成形技術，利用超音波模組，其接觸探頭直徑2.5 mm、長度257 mm、振幅5-15 mm及頻率25 KHz，以超音波模組輔助射出成形的概念，利用開發超音波震盪模組，結合具有微結構之塑膠模具，其模具試片規格20 × 20 × 3 mm，並具有微結構深度1 mm及V-Cut微結構角度120度之特徵，利用超音波探頭放置於澆口直接與塑料接觸，透過震盪延遲塑料固化構想進行實驗，並於實驗過程中導入田口實驗方法，以L9之直角表規劃實驗配置，探討射出速度、振動幅度、振動時間及保壓壓力等因子對微結構轉寫之重要性，由實驗結果得到保壓壓力、射出速度及振動時間為影響轉寫的重要因子，可有效提升微結構轉寫深度達0.92-0.94 mm，有效輔助微結構轉寫狀況。

作者:楊瑞雯台灣模具產業現況與新興市場需求分析

全球模具出口年成長率逐年增加，模具市場並未受到太大的金融海嘯衝擊，且新興市場如印度、泰國生活水準逐漸提高，國民所得提高，消費需求提升，拉高對於模具需求，也連帶促進模具市場的活絡。我國模具產業2012年產值537億元，衰退5.6 %，不過仍較金融海嘯前的水準來的高些，出口市場則相對同期成長3.6 %，達197億元新台幣；進口值達56億元新台幣，比去年同期成長19.1 %。

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