彰化鹿港旁邊的小鎮，不只有農業，還隱藏著一間製造業的隱形冠軍—英發企業，創辦人陳嘉祥早年做過木材加工業和鰻魚養殖，因緣際會下投身手工具產業，雖然創業初期艱難，但也做出口碑，成功將產品賣進波音集團及法國知名企業，搶進航太維修工具市場，每年產出2,000多萬支扳手，也是讓臺灣享譽「手工具王國」美名的功臣之一。隨著時代變遷與AI科技進步下，英發不只持續專注手工具研發，二代總經理陳泰宏也在經濟部產業技術司支持下導入智慧製造，期望能用新科技改變傳統產業，帶領臺灣手工具產業再闢新未來、創造下一個高峰。
伴隨英發成長茁壯，應用所學助英發轉型
英發企業至今已成立47年，陳泰宏可說是跟著公司一起長大，「一開始資金還不足、員工也不多，小時候看爸爸在工廠親力親為，讓我深深感受那份責任感的重要性。」初期雖然歷經虧損，但憑藉良好的品質終於打入國際市場，逐步帶領英發轉虧為盈。
大學畢業後，陳泰宏就返鄉回到英發跑業務，時值網際網路迅速發展，對資訊感興趣的他旋即決定赴美求學，「當時負責的客戶都集中在美國西部，所以後來選擇去美國東部的學校—雪城大學，進修電信暨網路管理，」畢業後順利拿到美國工作簽證，卻剛好碰上全球網際網路泡沫化，即便熱愛資訊產業，但在大環境看不到未來時，他選擇回到臺灣。
雖然帶著一身的資訊專業回鄉工作，但陳泰宏還是從基層做起，在英發任職過製造、品管甚至研發，「沒有了解每個環節，沒辦法看透整個手工具產業，」曾經擔任業務的他也深知客戶的想法，他堅信「技術沒有高低之分，只有不斷因應需求創新，才能不被市場淘汰，」屬於傳統產業的手工具製造，在他堅持導入資訊管理系統後逐漸蛻變。
傳統產業透過科技管理，打造頂尖品質享譽國際
「英發擁有一條龍的產線，包括加工、熱處理、電鍍…等環節，都能在廠內完成，若只依賴人工管理難免會出錯，」為此陳泰宏引進ERP、MES及APS系統，整合並優化製程的資訊與規劃。產線資訊升級後，進一步導入豐田式管理（TPS），想發設法提升生產效率，「當然也會遇到員工不願改變，但我們就是不斷溝通，」放下身段與第一線的員工討論新作法，實際下場操作演練，終於讓「人」與「機」能一起協作。
事實上，對英發來說，數位轉型也是持續拿下國外客戶的關鍵，「國外客戶會看到我們有研發、精進的能力，才會願意持續下單，」甚至有些國外客戶自己也有生產製造，但仍舊指名英發企業合作，「許多手工具都是為專門領域設計的，品質不僅要達到功能標準，更得滿足國際高端市場的嚴苛要求！」
英發從OEM（生產代工）到ODM（設計代工），再到OBM（自有品牌），目前已累積150多項專利，年產逾2,000萬支扳手類工具，不僅在小北百貨、振宇五金等通路上看得到英發的手工具，更受美國、德國、日本等工業強國的頂尖品牌青睞，「賓士汽修廠、波音等在用的手工具就有來自英發的產品。」
創新研發智慧機器人，展望傳產未來無限可能
談到智慧製造時代來臨，英發會不會有轉型焦慮，陳泰宏自信笑談，「手工具產業無論製造或研發，就是永無止境的改善和學習，不斷追求完美，」新科技的導入反而能讓企業不斷成長。「不過手工具產業最難的，就是在產線上要不斷更換治具，」每更換一次治具就是不同的角度，單臂的機械手臂很難達到產線的需求，因此當工研院在經濟部產業技術司支持下開發「高擬真仿人類雙手協作機器人」時，雙方一拍即合。
研發團隊在不影響產線運作下，透過虛擬環境訓練AI，自動生成組裝程序，讓機械雙手臂能精準模仿專業師傅的動作，並靈活組裝超過百種手工具，大量節省時間與人力成本，也滿足手工具多樣且多變的需求，雙方的合作也為英發企業的手工具製造與研發，帶來更多可能性。
總是對新事物充滿好奇與熱情的陳泰宏，近年還引進視覺辨識技術強化品管與精準組裝，面對國際淨零排放趨勢，也早已在製程工序的選材上，使用成本較高但對環境更友善的材料，以實際行動展現永續發展的承諾，他期望英發能繼續引領臺灣手工具產業前進，讓MIT的手工具持續成為全球建築、製造、汽車等產業不可或缺的關鍵工具。
英發企業總經理陳泰宏。英發企業/提供
工研院在經濟部產業技術司支持下開發「高擬真仿人類雙手協作機器人」，並與英發合作讓機械雙手臂能精準模仿專業師傅的動作，並靈活組裝超過百種手工具。工研院/提供
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