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智慧工廠

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2026.07.21智慧工廠

沉浸式互動數位內容生成技術

傳統網路2D視訊會議無法真實呈現機台內部動態與製程參數，遠端異常排除作業耗時費力，導致維運成本高。精密切削異常判定高度依賴「老師傅」經驗，經驗斷層與缺工危機使得技術傳承不易且訓練期長。傳統監控與整合系統的靜態門檻值監控易產生誤報，缺乏通用數據標準，讓跨廠牌設備整合與產線重組面臨挑戰。
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2026.07.21智慧工廠

調諧質量阻尼器制振技術

工具機加工振動可分為高頻與低頻兩類，高頻振動可透過調整主軸轉速避開，但低頻振動多源自結構自然頻率激發，易在工件表面留下振紋，需後續人工拋磨處理。本技術利用相對運動產生的阻力，有效抑制低頻振動，較傳統需變更結構設計之作法，提供更快速且有效的改善方案。
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2026.07.21智慧工廠

AI優化高活性廢輪胎水刀清胎製程技術

全球每年約產生2,000萬噸廢輪胎，由於廢輪胎成份複雜，回收再利用具相當難度，傳統廢輪胎再生製程所產生的橡膠粉，其材料活性低於25%，導致再生加工性能受限，僅能少量添加，無法滿足2030年輪胎製造導入再生材料達 40%的要求。
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2026-VMX-SMB-Smart-Machine-Box.jpg 圖片
2026.07.21智慧工廠

VMX SMB智慧機上盒

設備品牌繁多、通訊協議不一及舊型機台數據難應用等問題，讓業者在數位化轉型過程在策略與執行皆面臨挑戰。傳統人工抄寫報表不僅耗時易錯，更造成生產資訊滯後，管理者無法即時掌握稼動率或精確診斷停機主因，進而形成資訊孤島，嚴重阻礙生產效率及營運決策困難。
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2026.07.21智慧工廠

體積空間精度解決方案

目前我國出口「五軸加工機」的工具機業者，多以取得國外大宗代工訂單方式營運，機台組裝時僅能量測整機空間幾何誤差，無法解析體積空間精度關鍵誤差位置誤差項目及成因。國內業者因無法掌握關鍵技術，長期停留於代工生產模式，不僅毛利空間受限，更無法擴展國際市場。
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2026-Five-axis-Machine-Tool-Controller.jpg 圖片
2026.07.21智慧工廠

五軸加工中心控制器

國內機械廠生產的五軸工具機，需搭配具五軸同動的高階控制器，才能加工渦輪葉片等複雜曲面零組件。然而此類控制器長期仰賴國際大廠，價格昂貴、交期久，且生產與地點常受審核與列管，後續維護成本高，限制國產五軸加工機的競爭力，亟需開發國產五軸同動控制器以突破僵局。
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2026-High-Precision-Two-axis-Milling-Head.jpg 圖片
2026.07.21智慧工廠

高精度兩軸旋轉主軸頭

國內大型龍門五軸工具機的兩軸頭核心元件，每年需求約120台，多數依賴進口，交期長達6個月，單價高達 400-500萬元，成本過高且維護不易，但國內自製之兩軸頭核心元件，精度難以匹敵國際品牌，導致航太加工設備的利潤與差異化仍受制於人。
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2026.07.21智慧工廠

液靜壓旋盤

「滾動軸承模組」容易磨耗與疲勞破壞，影響設備精度與使用壽命。「液靜壓模組」則受限於轉速範圍狹窄及限小固定傾角使用，多僅能應用於精密磨床。目前工具機產業仍缺乏適用於超精密車、銑、磨複合加工的液靜壓旋轉工作台關鍵模組。
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2026.07.21智慧工廠

三明治異質複材製造技術

碳纖維複合材料之比強度 (Specific Strength) 高，是達成結構輕量化的重要材料之一，但在承受大量受力與形變的應用中仍存在挑戰，如：「純碳纖維複材」質脆易碎、「金屬-碳纖異質複材」製程繁瑣，界面易受力下易剝離，影響整體結構可靠性。
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2026.07.14智慧工廠

CNC加工纏屑異常自動排除

CNC加工過程中，長條狀切屑易纏繞於工件、刀具或夾治具周圍，造成上下料干涉、加工中斷、工件刮傷與巡檢人力負擔增加。結合影像辨識、機器人操作與排除路徑規劃技術，自動判斷纏屑位置並清除，協助產線降低停機時間與人工巡檢頻率，提升加工穩定性與自動化程度。
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2026-TMTS-Edge-AI-Predictive-Maintenance-with-Sensor-Fusion.jpg 圖片
2026.03.11智慧工廠

設備邊緣端AI預防維護與複合感測方案

發展複合感測邊緣AI技術，同步擷取高精度振動、力、電流與溫度等感測訊號，於邊緣端進行特徵前處理，再以自適應AI模型進行設備健康診斷與異常即時辨識，提升設備運轉穩定性並確保加工精度。
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2026-TMTS-Smart-Monitoring-Solution-Spindle-Lubrication-Condition-Monitoring.jpg 圖片
2026.03.11智慧工廠

智慧監控方案：主軸潤滑狀態監測

透過監測主軸運轉時產生的振動、聲發射與溫度訊號進行主軸潤滑狀態監測，提供即時診斷與潤滑油量調整建議，不僅可提升主軸運轉穩定性、降低故障風險，亦能避免過度潤滑、減少潤滑油浪費，進一步強化設備可靠度與維護效率。
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2026-TMTS-AI-Based-Inspection-of-Geometric-Tolerances-and-Surface-Defects-of-Metal-Workpieces.jpg 圖片
2026.03.11智慧工廠

金屬工件幾何公差及表面缺陷AI智能檢測

金屬工件幾何公差及表面缺陷 AI 智能檢測技術利用高精度機器視覺系統和影像處理演算法，實現對工件尺寸、形狀、位置公差的精確測量，以及表面刮痕、裂紋等缺陷的自動識別和分類，確保產品符合設計要求和品質標準。
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2026-TMTS-Fully-Automated-AI-Vision-Measurement-Module.jpg 圖片
2026.03.11智慧工廠

全自動AI視覺量測平台

本技術透過 AI 影像處理技術取得待測物件之位置資訊，並將資訊回饋後，委由運動控制平台搭配無線接觸式量測模組進行尺寸量測，生成尺寸精度與幾何公差之報表，提供一鍵式全自動 AI 視覺量測解決方案。
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2026-TMTS-Five-axis-machine-tool-accuracy-optimization-platform.jpg 圖片
2026.03.11智慧工廠

五軸精度優化平台

本方案聚焦於產線 GAI 導入的實際落地，協助業者以私有雲架構建置加工模擬分析與智慧產線助理兩大系統，達成「快速打樣」與「穩定量產」的目標。透過模擬驗證與產線知識整合，讓 GAI 應用能實際運行於產線，持續提升生產效率與運作穩定性。
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